Effekten av vulkanisering på struktur och egenskaper:
I produktionsprocessen för gummiprodukter är vulkanisering det sista bearbetningssteget. I denna process genomgår gummiet en serie komplexa kemiska reaktioner, förändras från en linjär struktur till en kroppsformad struktur, förlorar plasticiteten hos det blandade gummiet och har den höga elasticiteten för tvärbundet gummi, och därmed erhåller utmärkta fysiska och mekaniska egenskaper, värmemotstånd Prestanda, lösningsmedelsmotstånd och korrosionsmotstånd förbättrar användningsvärdet och tillämpningsområdet för gummiprodukter.
Innan vulkanisering: linjär struktur, intermolekylär interaktion av van der Waals Force;
Egenskaper: Stor plasticitet, hög förlängning och löslighet;
Under vulkanisering: Molekylen initieras och en kemisk tvärbindningsreaktion inträffar;
Efter vulkanisering: nätverksstruktur, intermolekylär med kemiska bindningar;
Strukturera:
(1) kemisk bindning;
(2) position för tvärbindningsobligation;
(3) grad av tvärbindning;
(4) tvärbindning; .
Egenskaper:
(1) Mekaniska egenskaper (konstant förlängningsstyrka. Hårdhet. Draghållfasthet. Förlängning. Elasticitet);
(2) Fysiska egenskaper
(3) kemisk stabilitet efter vulkanisering;
Förändringar i gummiegenskaper:
Att ta naturgummi som ett exempel, med ökningen av vulkaniseringsgraden;
(1) Förändringar i mekaniska egenskaper (elasticitet. Tårstyrka. Förlängningsstyrka. Tårstyrka. Hårdhet) Ökning (förlängning. Kompressionsuppsättning. Trötthetsvärmeproduktion) Minska
(2) Förändringar i fysiska egenskaper, luftpermeabilitet och vattenpermeabilitet minskar, kan inte lösa upp, bara svälla, förbättra värmebeständigheten
(3) Förändringar i kemisk stabilitet
Ökad kemisk stabilitet, skäl
a. Den tvärbindande reaktionen gör att de kemiskt aktiva grupperna eller atomerna inte längre finns, vilket gör det svårt för den åldrande reaktionen att fortsätta
b. Nätverksstrukturen hindrar diffusionen av låga molekyler, vilket gör det svårt för gummiladikaler att diffundera
Urval och bestämning av gummi vulkaniseringsförhållanden
1. Vulkaniseringstryck
(1) Trycket måste appliceras när gummiprodukter vulkaniseras. Syftet är att:
a. Förhindra gummiet från att generera bubblor och förbättra gummiets kompakthet;
b. Låt gummimaterialet flyta och fyll formen för att tillverka produkter med tydliga mönster
c. Förbättra vidhäftningen mellan varje skikt (limskikt och tygskikt eller metallskikt, tygskikt och tygskikt) i produkten och förbättra de fysiska egenskaperna (såsom böjmotstånd) hos vulkanisatet.
(2) Generellt sett bör valet av vulkaniseringstryck bestämmas enligt produkttypen, formeln, plasticiteten och andra faktorer.
(3) I princip bör följande regler följas: Plastisiteten är stor, trycket ska vara mindre; produkttjockleken, antalet lager och den komplexa strukturen bör vara större; Trycket på tunna produkter bör vara mindre och till och med normalt tryck kan användas
Det finns flera sätt att vulkanisera och trycksätta:
(1) Den hydrauliska pumpen överför trycket till formen genom den platta vulkanisatorn och överför sedan trycket till gummiföreningen från formen
(2) direkt tryckt av vulkaniseringsmedium (såsom ånga)
(3) trycksatt med tryckluft
(4) injektion av injektionsmaskin
2. Vulkaniseringstemperatur och härdningstid
Vulkaniseringstemperaturen är det mest grundläggande tillståndet för vulkaniseringsreaktionen. Vulkaniseringstemperaturen kan direkt påverka företagets vulkanisering, produktkvalitet och ekonomiska fördelar. Vulkaniseringstemperaturen är hög, vulkaniseringshastigheten är snabb och produktionseffektiviteten är hög; Annars är produktionseffektiviteten låg.
Att öka vulkaniseringstemperaturen kan orsaka följande problem;
(1) orsakar sprickbildning av gummimolekylkedjan och vulkaniseringsreversion, vilket resulterar i en minskning av de mekaniska egenskaperna hos gummiföreningen
(2) Minska styrkan hos textilier i gummiprodukter
(3) Skärmtiden för gummiföreningen förkortas, fyllningstiden reduceras och produkten saknas delvis lim.
(4) Eftersom tjocka produkter kommer att öka temperaturskillnaden mellan insidan och utanför produkten, vilket resulterar i ojämn vulkanisering
Posttid: maj-18-2022
