Effekten av vulkanisering på struktur och egenskaper:
I tillverkningsprocessen av gummiprodukter är vulkanisering det sista bearbetningssteget.I denna process genomgår gummit en serie av komplexa kemiska reaktioner, som ändras från en linjär struktur till en kroppsformad struktur, förlorar plasticiteten hos det blandade gummit och har den höga elasticiteten hos tvärbundet gummi, vilket ger utmärkt fysisk och mekanisk egenskaper, värmebeständighet Prestanda, lösningsmedelsbeständighet och korrosionsbeständighet förbättrar gummiprodukternas användningsvärde och användningsområde.
Före vulkanisering: linjär struktur, intermolekylär interaktion av van der Waals kraft;
Egenskaper: stor plasticitet, hög töjning och löslighet;
Under vulkanisering: molekylen initieras, och en kemisk tvärbindningsreaktion inträffar;
Efter vulkanisering: nätverksstruktur, intermolekylär med kemiska bindningar;
Strukturera:
(1) Kemisk bindning;
(2) Position för tvärbindningsbindning;
(3) Grad av tvärbindning;
(4) Tvärbindning;.
Egenskaper:
(1) Mekaniska egenskaper (konstant töjningshållfasthet. Hårdhet. Draghållfasthet. Töjning. Elasticitet);
(2) Fysikaliska egenskaper
(3) Kemisk stabilitet efter vulkanisering;
Förändringar i egenskaper hos gummi:
Med naturgummi som exempel, med ökningen av vulkaniseringsgraden;
(1) Förändringar i mekaniska egenskaper (elasticitet. Rivhållfasthet. Töjningshållfasthet. Rivhållfasthet. Hårdhet) ökning (töjning. Kompressionssättning. Utmattningsvärmegenerering) minskar
(2) Förändringar i fysikaliska egenskaper, luftpermeabilitet och vattenpermeabilitet minskar, kan inte lösas upp, bara sväller, förbättrar värmebeständigheten
(3) Förändringar i kemisk stabilitet
Ökad kemisk stabilitet, anledningar
a.Tvärbindningsreaktionen gör att de kemiskt aktiva grupperna eller atomerna inte längre existerar, vilket gör det svårt för åldringsreaktionen att fortsätta
b.Nätverksstrukturen hindrar diffusion av lågmolekyler, vilket gör det svårt för gummiradikaler att diffundera
Val och bestämning av gummivulkaniseringsförhållanden
1. Vulkaniseringstryck
(1) Tryck måste appliceras när gummiprodukter vulkaniseras.Syftet är att:
a.Förhindra att gummit genererar bubblor och förbättra gummits kompakthet;
b.Få gummimaterialet att flyta och fyll formen för att göra produkter med tydliga mönster
c.Förbättra vidhäftningen mellan varje skikt (limskikt och tygskikt eller metallskikt, tygskikt och tygskikt) i produkten, och förbättra de fysikaliska egenskaperna (såsom böjmotstånd) hos vulkanisatet.
(2) Generellt sett bör valet av vulkaniseringstryck bestämmas enligt produkttyp, formel, plasticitet och andra faktorer.
(3) I princip bör följande regler följas: plasticiteten är stor, trycket bör vara mindre;produkttjockleken, antalet lager och den komplexa strukturen bör vara större;trycket på tunna produkter bör vara mindre, och även normalt tryck kan användas
Det finns flera sätt att vulkanisera och trycksätta:
(1) Hydraulpumpen överför trycket till formen genom den platta vulkanisatorn och överför sedan trycket till gummiblandningen från formen
(2) Trycksatt direkt av vulkaniseringsmedium (som ånga)
(3) Trycksatt med tryckluft
(4) Injektion med injektionsmaskin
2. Vulkaniseringstemperatur och härdningstid
Vulkaniseringstemperaturen är det mest grundläggande villkoret för vulkaniseringsreaktionen.Vulkaniseringstemperaturen kan direkt påverka vulkaniseringshastigheten, produktkvaliteten och företagets ekonomiska fördelar.Vulkaniseringstemperaturen är hög, vulkaniseringshastigheten är snabb och produktionseffektiviteten är hög;annars är produktionseffektiviteten låg.
Att öka vulkaniseringstemperaturen kan orsaka följande problem;
(1) Orsakar sprickbildning av gummimolekylkedjan och vulkaniseringsåtergång, vilket resulterar i en minskning av gummiblandningens mekaniska egenskaper
(2) Minska styrkan hos textilier i gummiprodukter
(3) Gummiblandningens anvulkningstid förkortas, fyllningstiden reduceras och produkten saknar delvis lim.
(4) Eftersom tjocka produkter kommer att öka temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av produkten, vilket resulterar i ojämn vulkanisering
Posttid: 18 maj 2022
