Gummi är ett slags högt elastiskt polymermaterial, under verkan av en liten yttre kraft, kan det visa en hög grad av deformerbarhet, och efter att den yttre kraften har tagits bort kan den återgå till sin ursprungliga form. På grund av den höga elasticiteten hos gummi används den allmänt vid dämpning, stötsäker, dynamisk tätning, etc. Applikationen i tryckindustrin innehåller olika gummirullar och tryckfiltar. Med gummiindustrins framsteg har gummiprodukter utvecklats från en enda användning av naturgummi till olika syntetiska gummi.
1. Naturgummi
Naturgummi domineras av gummi kolväten (polyisopren), som innehåller en liten mängd protein, vatten, hartsyror, sockerarter och oorganiska salter. Naturgummi har stor elasticitet, hög draghållfasthet, utmärkt tårmotstånd och elektrisk isolering, god slitmotstånd och torkamotstånd, god bearbetbarhet, naturgummi är lätt att binda med andra material, och dess totala prestanda är bättre än de flesta syntetiska gummi. Bristerna med naturgummi är dåligt resistens mot syre och ozon, lätt att åldras och försämras; Dålig resistens mot olja och lösningsmedel, låg resistens mot syra och alkali, låg korrosionsbeständighet; låg värmebeständighet. Drifttemperaturområdet för naturgummi: cirka -60℃~+80℃. Naturgummi används för att tillverka däck, gummisor, slangar, band, isolerande lager och mantlar av ledningar och kablar och andra allmänna produkter. Naturgummi är särskilt lämpligt för tillverkning av torsionella vibrationseliminatorer, motorstötdämpare, maskinstöd, gummimetallupphängningselement, membran och gjutna produkter.
2. SBR
SBR är en sampolymer av butadien och styren. Prestandan för styren-butadiengummi ligger nära naturgummi, och det är för närvarande den största produktionen av syntetiskt gummi. Egenskaperna hos styren-butadiengummi är att dess slitmotstånd, åldrande motstånd och värmebeständighet överstiger naturgummi, och dess struktur är mer enhetlig än naturgummi. Nackdelarna med styren-butadiengummi är: låg elasticitet, dålig flexmotstånd och tårmotstånd; Dålig bearbetningsprestanda, särskilt dålig självförmåga och låg grön gummihållfasthet. Temperaturområdet för styren -butadiengummi: cirka -50℃~+100℃. Styren Butadiengummi används främst för att ersätta naturgummi för att göra däck, gummikak, slangar, gummisor och andra allmänna produkter
3. Nitrilgummi
Nitrilgummi är en sampolymer av butadien och akrylonitril. Nitrilgummi kännetecknas av dess utmärkta resistens mot bensin- och alifatiska kolväteoljor, som bara bara till polysulfidgummi, akrylester och fluorgummi, medan nitrilgummi är överlägset andra allmänna gummi. Bra värmebeständighet, god lufttäthet, slitmotstånd och vattenmotstånd och stark vidhäftning. Nackdelarna med nitrilgummi är dålig kallmotstånd och ozonmotstånd, låg styrka och elasticitet, dålig syremotstånd, dålig elektrisk isolering och dålig resistens mot polära lösningsmedel. Temperaturområdet för nitrilgummi: Cirka -30℃~+100℃. Nitrilgummi används huvudsakligen för att tillverka olika oljeresistenta produkter, såsom slangar, tätningsprodukter, gummirullar etc.
4. Hydrerad nitrilgummi
Hydrogenerat nitrilgummi är en sampolymer av butadien och akrylonitril. Det hydrerade nitrilgummiet erhålls genom att helt eller delvis hydrera dubbelbindningarna i butadien för NBR. Hydrogenerat nitrilgummi kännetecknas av hög mekanisk styrka och nötningsbeständighet, värmebeständighet är bättre än NBR när det är tvärbundet med peroxid, och andra egenskaper är desamma som nitrilgummi. Nackdelen med hydrat nitrilgummi är dess högre pris. Temperaturområdet för hydrerat nitrilgummi: Cirka -30℃~+150℃. Hydrogenat nitrilgummi används huvudsakligen för oljeresistenta och högtemperaturbeständiga tätningsprodukter.
5. Etylenpropylengummi
Etylenpropylengummi är en sampolymer av eten och propylen och är vanligtvis uppdelat i två yuan -etenpropylengummi och tre yuan etenpropylengummi. Etylenpropylengummi kännetecknas av utmärkt ozonresistens, ultraviolett motstånd, vädermotstånd och åldrande motstånd, rankas först bland allmänna gummi. Etylenpropylengummi har god elektrisk isolering, kemisk resistens, påverkan elasticitet, syra och alkali-resistens, låg specifik tyngdkraft och kan användas för hög fyllning. Värmemotståndet kan nå 150°C, och det är resistent mot polära lösningsmedel-ketoner, estrar, etc., men etenpropylengummi är inte resistent mot alifatiska kolväten och aromatiska kolväten. De andra fysiska och mekaniska egenskaperna hos etenpropylengummi är något underlägsen för naturgummi och överlägsna styren butadiengummi. Nackdelen med etenpropylengummi är att det har dålig självhäftning och ömsesidig vidhäftning, och det är inte lätt att binda. Temperaturområdet för etenpropylengummi: cirka -50℃~+150℃. Etylen-propylengummi används huvudsakligen som kemisk utrustning foder, tråd och kabelmantel, ångslang, värmebeständig transportband, bilgummiprodukter och andra industriprodukter.
6. Silikongummi
Silikongummi är ett speciellt gummi med kisel- och syreatomer i huvudkedjan. Kiselelement spelar en viktig roll i silikongummi. De viktigaste egenskaperna hos silikongummi är båda hög temperaturmotstånd (upp till 300°C) och låg temperaturmotstånd (lägsta -100°C). Det är för närvarande det bästa höga temperaturbeständiga gummi; Samtidigt har silikongummi utmärkt elektrisk isolering och är stabil för termisk oxidation och ozon. Det är mycket resistent och kemiskt inert. Nackdelarna med silikongummi är låg mekanisk styrka, dålig oljemotstånd, lösningsmedelsmotstånd, syra och alkali -resistens, svåra att vulkanisera och dyrare. Silikongummi driftstemperatur: -60℃~+200℃. Silikongummi används huvudsakligen för att tillverka höga och låga temperaturbeständiga produkter (slangar, tätningar, etc.) och hög temperaturbeständig tråd- och kabelisolering. Eftersom det är giftigt och smaklöst, används silikongummi också inom livsmedels- och medicinska industrier.
7. Polyuretangummi
Polyuretangummi har en elastomer bildad genom polymerisation av polyester (eller polyeter) och diisocyanatföreningar. Polyuretangummi kännetecknas av god nötningsbeständighet, som är den bästa bland alla typer av gummi; Polyuretangummi har hög styrka, god elasticitet och utmärkt oljemotstånd. Polyuretangummi är också utmärkt i ozonmotstånd, åldrande motstånd och lufttäthet. Nackdelarna med polyuretangummi är dålig temperaturbeständighet, dåligt vatten och alkali -resistens och dålig resistens mot aromatiska kolväten, klorerade kolväten och lösningsmedel som ketoner, estrar och alkoholer. Användningstemperaturområdet för polyuretangummi: Cirka -30℃~+80℃. Polyuretangummi används för att göra däck nära delar, packningar, styckprodukter, gummirullar och slitstarka, högstyrka och oljeresistenta gummiprodukter.
Posttid: JUL-07-2021
