Gummi är ett slags högelastiskt polymermaterial som under inverkan av en liten yttre kraft kan uppvisa en hög grad av deformerbarhet, och efter att den yttre kraften har avlägsnats kan det återgå till sin ursprungliga form. På grund av gummits höga elasticitet används det ofta för dämpning, stötdämpning, dynamisk tätning etc. Användningen inom tryckindustrin inkluderar olika gummivalsar och tryckfiltar. Med gummiindustrins framsteg har gummiprodukter utvecklats från en engångsanvändning av naturgummi till en mängd olika syntetiska gummin.
1. Naturgummi
Naturgummi domineras av gummikolväten (polyisopren), som innehåller en liten mängd protein, vatten, hartssyror, sockerarter och oorganiska salter. Naturgummi har stor elasticitet, hög draghållfasthet, utmärkt rivmotstånd och elektrisk isolering, god slitstyrka och torktålighet, god bearbetbarhet, naturgummi är lätt att binda med andra material och dess övergripande prestanda är bättre än de flesta syntetiska gummin. Nackdelarna med naturgummi är dålig motståndskraft mot syre och ozon, lätt att åldras och försämras; dålig motståndskraft mot olja och lösningsmedel, låg motståndskraft mot syra och alkali, låg korrosionsbeständighet; låg värmebeständighet. Driftstemperaturintervall för naturgummi: cirka -60℃~+80℃Naturgummi används för att tillverka däck, gummiskor, slangar, tejper, isoleringsskikt och mantlar för ledningar och kablar samt andra allmänna produkter. Naturgummi är särskilt lämpligt för tillverkning av torsionsvibrationseliminatorer, stötdämpare för motorer, maskinstöd, gummi-metallfjädringelement, membran och gjutna produkter.
2. SBR
SBR är en sampolymer av butadien och styren. Styren-butadiengummi har en prestanda som ligger nära naturgummi, och det är för närvarande den största produktionen av allmänt syntetiskt gummi. Styren-butadiengummi har en slitstyrka, åldringsbeständighet och värmebeständighet som överträffar naturgummi, och dess textur är mer enhetlig än naturgummi. Nackdelarna med styren-butadiengummi är: låg elasticitet, dålig böjningsbeständighet och rivstyrka; dålig bearbetningsprestanda, särskilt dålig självhäftningsförmåga och låg hållfasthet i grönt gummi. Temperaturintervallet för styren-butadiengummi är cirka -50℃~+100℃Styrenbutadiengummi används huvudsakligen för att ersätta naturgummi för att tillverka däck, gummidukar, slangar, gummiskor och andra allmänna produkter.
3. Nitrilgummi
Nitrilgummi är en sampolymer av butadien och akrylnitril. Nitrilgummi kännetecknas av sin utmärkta beständighet mot bensin och alifatiska kolväteoljor, näst efter polysulfidgummi, akrylester och fluorgummi, medan nitrilgummi är överlägset andra universalgummin. God värmebeständighet, god lufttäthet, slitstyrka och vattenbeständighet samt stark vidhäftning. Nackdelarna med nitrilgummi är dålig köldbeständighet och ozonbeständighet, låg hållfasthet och elasticitet, dålig syrabeständighet, dålig elektrisk isolering och dålig beständighet mot polära lösningsmedel. Temperaturintervallet för nitrilgummi: cirka -30℃~+100℃Nitrilgummi används huvudsakligen för att tillverka olika oljebeständiga produkter, såsom slangar, tätningsprodukter, gummirullar etc.
4. Hydrogenerat nitrilgummi
Hydrogenerat nitrilgummi är en sampolymer av butadien och akrylnitril. Hydrogenerat nitrilgummi erhålls genom att helt eller delvis hydrogenera dubbelbindningarna i butadienen i NBR. Hydrogenerat nitrilgummi kännetecknas av hög mekanisk hållfasthet och nötningsbeständighet, värmebeständigheten är bättre än NBR vid tvärbindning med peroxid, och andra egenskaper är desamma som nitrilgummi. Nackdelen med hydrogenerat nitrilgummi är dess högre pris. Temperaturintervallet för hydrogenerat nitrilgummi är cirka -30℃~+150℃Hydrogenerat nitrilgummi används huvudsakligen för oljebeständiga och högtemperaturbeständiga tätningsprodukter.
5. Etylenpropylengummi
Etylenpropengummi är en sampolymer av etylen och propen och delas vanligtvis in i två-yuan etylenpropengummi och tre-yuan etylenpropengummi. Etylenpropengummi kännetecknas av utmärkt ozonbeständighet, ultraviolett beständighet, väderbeständighet och åldringsbeständighet, och rankas först bland allmänna gummin. Etylenpropengummi har god elektrisk isolering, kemisk beständighet, slagfasthet, syra- och alkalibeständighet, låg specifik vikt och kan användas för hög fyllning. Värmebeständigheten kan nå 150°C, och det är resistent mot polära lösningsmedel - ketoner, estrar, etc., men etylenpropylengummi är inte resistent mot alifatiska kolväten och aromatiska kolväten. De andra fysikaliska och mekaniska egenskaperna hos etylenpropylengummi är något sämre än naturgummi och överlägsna styrenbutadiengummi. Nackdelen med etylenpropylengummi är att det har dålig självhäftning och ömsesidig vidhäftning, och det är inte lätt att binda. Temperaturintervallet för etylenpropylengummi: cirka -50℃~+150℃Etylen-propylengummi används huvudsakligen som beklädnad för kemisk utrustning, mantel för tråd och kabel, ångslang, värmebeständigt transportband, gummiprodukter för bilar och andra industriprodukter.
6. Silikongummi
Silikongummi är ett speciellt gummi med kisel- och syreatomer i huvudkedjan. Kiselelementet spelar en viktig roll i silikongummi. De viktigaste egenskaperna hos silikongummi är både hög temperaturbeständighet (upp till 300°C) och låg temperaturbeständighet (lägsta -100°C). Det är för närvarande det bästa högtemperaturbeständiga gummit; samtidigt har silikongummi utmärkt elektrisk isolering och är stabilt mot termisk oxidation och ozon. Det är mycket resistent och kemiskt inert. Nackdelarna med silikongummi är låg mekanisk hållfasthet, dålig oljebeständighet, lösningsmedelsbeständighet, syra- och alkalibeständighet, svår att vulkanisera och dyrare. Silikongummi driftstemperatur: -60℃~+200℃Silikongummi används huvudsakligen för att tillverka produkter som är resistenta mot höga och låga temperaturer (slangar, tätningar etc.) och för att isolera trådar och kablar mot höga temperaturer. Eftersom det är giftfritt och smaklöst används silikongummi även inom livsmedels- och medicinindustrin.
7. Polyuretangummi
Polyuretangummi har en elastomer som bildas genom polymerisation av polyester (eller polyeter) och diisocyanatföreningar. Polyuretangummi kännetecknas av god nötningsbeständighet, vilket är bäst bland alla typer av gummi; polyuretangummi har hög hållfasthet, god elasticitet och utmärkt oljebeständighet. Polyuretangummi är också utmärkt vad gäller ozonbeständighet, åldringsbeständighet och lufttäthet. Nackdelarna med polyuretangummi är dålig temperaturbeständighet, dålig vatten- och alkalibeständighet samt dålig beständighet mot aromatiska kolväten, klorerade kolväten och lösningsmedel som ketoner, estrar och alkoholer. Användningstemperaturintervall för polyuretangummi: cirka -30℃~+80℃Polyuretangummi används för att tillverka däck nära delar, packningar, stötdämpande produkter, gummirullar och slitstarka, höghållfasta och oljebeständiga gummiprodukter.
Publiceringstid: 7 juli 2021
