Blandning är ett av de viktigaste och komplexa stegen i gummibehandling. Det är också en av de processer som är mest benägna för kvalitetsfluktuationer. Kvaliteten på gummiföreningen påverkar direkt produktens kvalitet. Därför är det mycket viktigt att göra ett bra jobb med gummiblandning.
Hur man gör ett bra jobb med gummimixning som gummiblandare? Jag tror att utöver strikt behärskar den nödvändiga kunskapen om varje gummityp, till exempel blandningsegenskaperna och doseringssekvensen, är det nödvändigt att arbeta hårt, tänka hårt och blanda gummi med hjärta. Endast på detta sätt är ett mer kvalificerat gummismältverk.
För att säkerställa kvaliteten på det blandade gummiet under blandningsprocessen bör följande punkter göras:
1. Alla typer av ingredienser med liten dos men stor effekt bör vara helt blandade och jämnt blandade, annars kommer det att orsaka brinnande gummi eller underkokt vulkanisering.
2. Blandning bör utföras i strikt i enlighet med blandningsprocessreglerna och utfodringssekvensen.
3. Blandningstiden bör kontrolleras strikt och tiden bör inte vara för lång eller för kort. Endast på detta sätt kan plasticiteten hos det blandade gummiet garanteras.
4. Kasta inte bort den stora mängden kolsvart och fyllmedel, utan använd dem. Och rengör brickan.
Naturligtvis finns det många faktorer som påverkar kvaliteten på sammansatt gummi. De specifika manifestationerna är emellertid ojämna spridning av sammansättningsmedlet, frostspray, brännande etc. som kan observeras visuellt.
Ojämn spridning av sammansättningsmedel utöver partiklarna i sammansättningsmedlet på ytan av gummiföreningen, klipp av filmen med en kniv, och det kommer att finnas blandningsmedelpartiklar av olika storlekar på tvärsnittet av gummiföreningen. Föreningen blandas jämnt och sektionen är smidig. Om den ojämna spridningen av sammansättningsmedlet inte kan lösas efter upprepad raffinering, kommer rullgummit att skrotas. Därför måste gummiblandaren strikt följa processreglerna under operationen, och då och då, ta filmen från båda ändarna och mitten av rullen för att observera om sammansättningsmedlet är jämnt spridd.
Frostning, om det inte är ett problem med formeldesign, orsakas det av felaktig doseringsordning under blandningsprocessen, eller den ojämna blandningen och agglomerationen av sammansättningsmedlet. Därför är det nödvändigt att strikt kontrollera blandningsprocessen för att undvika förekomsten av sådana fenomen.
Scorch är ett av de viktigaste problemen i blandningsprocessen. Efter att gummimaterialet är bränt har ytan eller den inre delen elastiska kokta gummipartiklar. Om scorchen är liten kan den lösas med den tunna passmetoden. Om Scorch är allvarlig kommer gummimaterialet att skrotas. Ur procesfaktorernas perspektiv påverkas gummiföreningens brinnande huvudsakligen av temperaturen. Om temperaturen på gummiföreningen är för hög, kommer det råa gummi, vulkaniserande medel och accelerator att reagera under blandningsprocessen, det vill säga brännande. Under normala omständigheter, om mängden gummi under blandningen är för stor och temperaturen på rullen är för hög, kommer gummiets temperatur att öka, vilket resulterar i brännande. Naturligtvis, om matningssekvensen är olämplig, kommer det samtidiga tillsatsen av vulkaniserande medel och accelerator också att orsaka brinnande.
Fluktuationen av hårdhet är också en viktig faktor som påverkar kvaliteten på gummiföreningen. Föreningar med samma hårdhet blandas ofta med olika hårdheter, och vissa är till och med långt ifrån varandra. Detta beror främst på den ojämna blandningen av gummiföreningen och den dåliga spridningen av sammansättningsmedlet. Samtidigt kommer att lägga till mindre eller mer kolsvart också orsaka fluktuationer i hårdheten hos gummiföreningen. Å andra sidan kommer den felaktiga vägningen av sammansättningsmedlet också att orsaka fluktuationer i hårdheten hos gummiföreningen. Såsom tillsats av vulkaniserande medel och accelerator kolsvart kommer hårdheten hos gummiföreningen att öka. Mjukgöraren och rågummi vägs mer, och kolsvart är mindre och hårdheten hos gummiföreningen blir mindre. Om blandningstiden är för lång kommer hårdheten hos gummiföreningen att minska. Om blandningstiden är för kort kommer föreningen att härda. Därför bör blandningstiden inte vara för lång eller för kort. Om blandningen är för lång, utöver minskningen av gummiets hårdhet, kommer gummiets draghållfasthet att minska, förlängningen vid pausen kommer att öka och åldrande motstånd kommer att minska. Samtidigt ökar det också arbetsintensiteten hos operatörerna och konsumerar energi.
Därför behöver blandningen endast kunna sprida olika sammansättningsmedel i gummiföreningen och för att säkerställa de nödvändiga fysiska och mekaniska egenskaperna och kraven för kalendrar, extrudering och andra processoperationer.
Som en kvalificerad gummimixer har inte bara en stark känsla av ansvar, utan måste också vara bekant med olika råa gummi och råvaror. Det vill säga inte bara för att förstå deras funktioner och egenskaper, utan också för att kunna namnge sina namn utan etiketter, särskilt för föreningar med liknande utseende. Till exempel magnesiumoxid, kväveoxid och kalciumhydroxid, hög slitstödkolsvart, snabbt extrusion kolsvart och halvförstärkt kolsvart, samt inhemsk nitril-18, nitril-26, nitril-40 och så vidare.
Posttid: april-18-2022
