Blandning är ett av de viktigaste och mest komplexa stegen i gummibearbetning.Det är också en av de processer som är mest utsatta för kvalitetsfluktuationer.Kvaliteten på gummiblandningen påverkar direkt produktens kvalitet.Därför är det mycket viktigt att göra ett bra jobb med gummiblandningen.
Som gummiblandare, hur gör man ett bra jobb med att blanda gummi?Jag tror att förutom att strikt behärska den nödvändiga kunskapen om varje gummityp, såsom blandningsegenskaper och doseringssekvens, är det nödvändigt att arbeta hårt, tänka hårt och blanda gummi med hjärta.Endast på detta sätt är ett mer kvalificerat gummismältverk.
För att säkerställa kvaliteten på det blandade gummit under blandningsprocessen bör följande punkter göras:
1. Alla typer av ingredienser med liten dos men stor effekt bör blandas helt och jämnt, annars kommer det att orsaka svedning av gummit eller underkokt vulkanisering.
2. Blandning bör utföras i strikt enlighet med blandningsprocessens regler och utfodringssekvensen.
3. Blandningstiden bör vara strikt kontrollerad, och tiden bör inte vara för lång eller för kort.Endast på detta sätt kan det blandade gummits plasticitet garanteras.
4. Släng inte den stora mängden kimrök och fyllmedel, utan använd upp dem.Och rengör brickan.
Naturligtvis finns det många faktorer som påverkar kvaliteten på sammansatt gummi.De specifika manifestationerna är emellertid ojämn spridning av blandningsmedlet, frostspray, anvulkning etc., som kan observeras visuellt.
Ojämn spridning av blandningsmedel Förutom partiklarna av blandningsmedel på ytan av gummiblandningen, skär filmen med en kniv, så kommer det att finnas blandningsmedelspartiklar av olika storlekar på gummiblandningens tvärsnitt.Blandningen blandas jämnt och sektionen är slät.Om den ojämna spridningen av blandningsmedlet inte kan lösas efter upprepad raffinering, kommer rullgummit att skrotas.Därför måste gummiblandaren strikt följa processreglerna under operationen, och från tid till annan ta filmen från båda ändarna och mitten av valsen för att observera om blandningsmedlet är jämnt fördelat.
Frostning, om det inte är ett problem med formeldesign, så orsakas det av den felaktiga doseringsordningen under blandningsprocessen, eller den ojämna blandningen och agglomereringen av blandningsmedlet.Därför är det nödvändigt att strikt kontrollera blandningsprocessen för att undvika förekomsten av sådana fenomen.
Anbränning är ett av de viktigaste problemen i blandningsprocessen.Efter att gummimaterialet har bränts har ytan eller den inre delen elastiska tillagade gummipartiklar.Om svedningen är lätt kan den lösas med tunnpassmetoden.Om svedningen är allvarlig kommer gummimaterialet att skrotas.Ur processfaktorernas perspektiv påverkas gummiblandningens anvulkning främst av temperaturen.Om temperaturen på gummiblandningen är för hög kommer rågummit, vulkaniseringsmedlet och acceleratorn att reagera under blandningsprocessen, det vill säga anvulna.Under normala omständigheter, om mängden gummi under blandningen är för stor och temperaturen på rullen är för hög, kommer gummitemperaturen att öka, vilket resulterar i anvulkning.Naturligtvis, om matningssekvensen är felaktig, kommer den samtidiga tillsatsen av vulkaniseringsmedel och accelerator också lätt att orsaka anvulkning.
Hårdhetsfluktuationen är också en viktig faktor som påverkar kvaliteten på gummiblandningen.Föreningar med samma hårdhet blandas ofta med olika hårdheter, och vissa är till och med långt ifrån varandra.Detta beror främst på den ojämna blandningen av gummiblandningen och den dåliga dispergeringen av blandningsmedlet.Samtidigt kommer att tillsätta mindre eller mer kimrök också orsaka fluktuationer i gummiblandningens hårdhet.Å andra sidan kommer den felaktiga vägningen av blandningsmedlet också att orsaka fluktuationer i gummiblandningens hårdhet.Såsom tillsats av vulkaniseringsmedel och accelerator kimrök kommer hårdheten hos gummiblandningen att öka.Mjukgöraren och rågummit vägs mer och kimröket är mindre och hårdheten på gummiblandningen blir mindre.Om blandningstiden är för lång kommer gummiblandningens hårdhet att minska.Om blandningstiden är för kort kommer blandningen att härda.Därför bör blandningstiden inte vara för lång eller för kort.Om blandningen är för lång, utöver minskningen av gummits hårdhet, kommer gummits draghållfasthet att minska, töjningen vid brott ökar och åldringsbeständigheten minskar.Samtidigt ökar det också operatörernas arbetsintensitet och förbrukar energi.
Därför behöver blandningen endast kunna dispergera olika blandningsmedel fullständigt i gummiblandningen och säkerställa de erforderliga fysikaliska och mekaniska egenskaperna och kraven på kalandrering, extrudering och andra processoperationer.
Som en kvalificerad gummiblandare har inte bara en stark ansvarskänsla, utan måste också vara bekant med olika rågummin och råvaror.Det vill säga inte bara för att förstå deras funktioner och egenskaper, utan också för att exakt kunna namnge deras namn utan etiketter, speciellt för föreningar med liknande utseende.Till exempel magnesiumoxid, kväveoxid och kalciumhydroxid, högt slitstarkt kimrök, snabbextruderande kimrök och halvförstärkt kimrök samt inhemsk nitril-18, nitril-26, nitril-40 och så vidare.
Posttid: 2022-apr-18