Blandning är ett av de viktigaste och mest komplexa stegen i gummibearbetning. Det är också en av de processer som är mest benägna att variera i kvalitet. Kvaliteten på gummiblandningen påverkar direkt produktens kvalitet. Därför är det mycket viktigt att göra ett bra jobb med gummiblandningen.
Hur gör man som gummiblandare ett bra jobb med gummiblandning? Jag tror att förutom att strikt behärska nödvändig kunskap om varje gummityp, såsom blandningsegenskaper och doseringssekvens, är det nödvändigt att arbeta hårt, tänka hårt och blanda gummi med hjärta. Endast på detta sätt blir ett mer kvalificerat gummismältverk.
För att säkerställa kvaliteten på det blandade gummit under blandningsprocessen bör följande punkter göras:
1. Alla typer av ingredienser med liten dos men stor effekt bör blandas noggrant och jämnt, annars kommer det att orsaka brännskador på gummit eller underkokt vulkanisering.
2. Blandning bör utföras i strikt enlighet med blandningsprocessens föreskrifter och utfodringssekvensen.
3. Blandningstiden bör kontrolleras noggrant, och tiden bör inte vara för lång eller för kort. Endast på detta sätt kan det blandade gummits plasticitet garanteras.
4. Släng inte bort den stora mängden kimrök och fyllnadsmedel, utan använd upp dem. Och rengör brickan.
Naturligtvis finns det många faktorer som påverkar kvaliteten på gummiblandning. De specifika manifestationerna är dock ojämn spridning av blandningsmedlet, frostsprängning, sved etc., vilket kan observeras visuellt.
Ojämn spridning av blandningsmedlet Förutom partiklarna av blandningsmedlet på gummiblandningens yta, skär filmen med en kniv, så att det kommer att finnas blandningsmedelspartiklar av olika storlekar på gummiblandningens tvärsnitt. Blandningen blandas jämnt och tvärsnittet är jämnt. Om den ojämna spridningen av blandningsmedlet inte kan lösas efter upprepad raffinering kommer valsgummit att skrapas. Därför måste gummiblandaren strikt följa processreglerna under operationen och då och då ta filmen från båda ändar och mitten av valsen för att observera om blandningsmedlet är jämnt fördelat.
Frostning, om det inte är ett problem med formelns utformning, orsakas av felaktig doseringsordning under blandningsprocessen, eller ojämn blandning och agglomerering av blandningsmedlet. Därför är det nödvändigt att strikt kontrollera blandningsprocessen för att undvika att sådana fenomen uppstår.
Brännskador är ett av de viktigaste problemen i blandningsprocessen. Efter att gummimaterialet har bränts upp finns det elastiska gummipartiklar på ytan eller insidan. Om brännskadorna är små kan de lösas med tunna rör. Om brännskadorna är allvarliga kommer gummimaterialet att kasseras. Ur processfaktorperspektiv påverkas brännskadorna på gummiblandningen främst av temperaturen. Om temperaturen på gummiblandningen är för hög kommer rågummit, vulkaniseringsmedlet och acceleratorn att reagera under blandningsprocessen, det vill säga brännskador. Under normala omständigheter, om mängden gummi under blandning är för stor och temperaturen på valsen är för hög, kommer gummitemperaturen att öka, vilket resulterar i brännskador. Naturligtvis, om matningssekvensen är felaktig, kommer samtidig tillsats av vulkaniseringsmedel och accelerator också lätt att orsaka brännskador.
Hårdhetsfluktuationer är också en viktig faktor som påverkar gummiblandningens kvalitet. Blandningar med samma hårdhet blandas ofta med olika hårdheter, och vissa är till och med långt ifrån varandra. Detta beror främst på ojämn blandning av gummiblandningen och dålig spridning av blandningsmedlet. Samtidigt kommer tillsats av mindre eller mer kimrök också att orsaka fluktuationer i gummiblandningens hårdhet. Å andra sidan kommer felaktig viktning av blandningsmedlet också att orsaka fluktuationer i gummiblandningens hårdhet. Till exempel tillsats av vulkaniseringsmedel och acceleratorkimrök, vilket ökar gummiblandningens hårdhet. Mjukgöraren och rågummit vägs mer, och kimröken är mindre, och gummiblandningens hårdhet blir kortare. Om blandningstiden är för lång kommer gummiblandningens hårdhet att minska. Om blandningstiden är för kort kommer blandningen att hårdna. Därför bör blandningstiden inte vara för lång eller för kort. Om blandningen är för långvarig, kommer, förutom att gummits hårdhet minskar, även gummits draghållfasthet minska, brottöjningen ökar och åldringsbeständigheten minskar. Samtidigt ökar det även operatörernas arbetsintensitet och förbrukar energi.
Därför behöver blandningen bara kunna sprida olika blandningsmedel helt i gummiblandningen, och säkerställa de erforderliga fysikaliska och mekaniska egenskaperna samt kraven för kalandrering, extrudering och andra processoperationer.
Som kvalificerad gummiblandare måste man inte bara ha en stark ansvarskänsla, utan också vara bekant med olika rågummin och råmaterial. Det vill säga, inte bara förstå deras funktioner och egenskaper, utan också kunna ge dem ett korrekt namn utan etiketter, särskilt för föreningar med liknande utseende. Till exempel magnesiumoxid, kväveoxid och kalciumhydroxid, hög slitstark kimrök, snabbextruderad kimrök och halvförstärkt kimrök, samt hushållsnitril-18, nitril-26, nitril-40 och så vidare.
Publiceringstid: 18 april 2022
