De flesta enheter och fabriker använder öppna gummiblandare.Dess största egenskap är att den har stor flexibilitet och rörlighet, och är särskilt lämplig för blandning av frekventa gummivarianter, hårdgummi, svampgummi, etc.
Vid blandning med en öppen kvarn är doseringsordningen särskilt viktig.Under normala omständigheter sätts rågummit i rullgapet längs ena änden av presshjulet, och rullavståndet kontrolleras till cirka 2 mm (ta en 14-tums gummiblandare som ett exempel) och rullas i 5 minuter.Rålimmet formas till en slät och gapfri film, som lindas på den främre rullen, och det finns en viss mängd ackumulerat lim på rullen.Det ackumulerade gummit står för cirka 1/4 av den totala mängden rågummi, och sedan tillsätts anti-aging medel och acceleratorer, och gummit stampas flera gånger.Syftet med detta är att göra antioxidanten och acceleratorn jämnt fördelad i limmet.Samtidigt kan den första tillsatsen av antioxidanten förhindra det termiska åldringsfenomenet som uppstår vid högtemperaturgummiblandning.Och vissa acceleratorer har en mjukgörande effekt på gummiblandningen.Zinkoxid tillsätts sedan.Vid tillsats av kimrök bör en mycket liten mängd tillsättas i början, eftersom en del rågummi kommer att lossna från rullen så fort kimrök tillsätts.Om det finns några tecken på off-roll, sluta lägga till kimrök och lägg sedan till kimrök efter att gummit har lindats runt rullen smidigt igen.Det finns många sätt att lägga till kimrök.Inkludera huvudsakligen: 1. Lägg till kimrök längs rullens arbetslängd;2. Lägg till kolsvart i mitten av valsen;3. Lägg den nära ena änden av baffeln.Enligt min mening är de två sistnämnda metoderna för att lägga till kimrök att föredra, det vill säga att endast en del av avsmutsningen tas bort från rullen, och det är omöjligt att ta bort hela rullen.Efter att gummiblandningen har tagits av rullen, pressas kolsvarten lätt till flingor, och den är inte lätt att sprida efter att ha rullats igen.Speciellt vid knådning av hårt gummi pressas svavlet till flingor, vilket är särskilt svårt att sprida i gummit.Varken lackering eller tunna pass kan förändra den gula "pocket"-fläcken som finns i filmen.Kort sagt, när du lägger till kimrök, tillsätt mindre och oftare.Gör dig inte besväret att hälla all kolsvart på rullen.Det första steget med att lägga till kimrök är den snabbaste tiden att "äta".Tillsätt inte sköljmedel just nu.Efter att ha tillsatt hälften av kimröket, tillsätt hälften av sköljmedlet, vilket kan påskynda "matningen".Den andra halvan av mjukmedlet tillsätts med den återstående kimrök.I processen att tillsätta pulver bör rullavståndet gradvis minskas för att hålla det inbäddade gummit inom ett lämpligt område, så att pulvret naturligt kommer in i gummit och kan blandas med gummit i maximal utsträckning.I detta skede är det strängt förbjudet att skära kniven för att inte påverka kvaliteten på gummiblandningen.Vid för mycket sköljmedel kan kimrök och sköljmedel även tillsättas i pastaform.Stearinsyra bör inte tillsättas för tidigt, det är lätt att orsaka roll off, det är bäst att tillsätta det när det fortfarande finns lite kolsvart i rullen, och vulkaniseringsmedlet bör även tillsättas i ett senare skede.En del vulkaniseringsmedel tillsätts också när det fortfarande är lite kolsvart på rullen.Såsom vulkaniseringsmedel DCP.Om allt kimrök äts upp kommer DCP:n att värmas upp och smältas till en vätska som faller ner i brickan.På detta sätt kommer antalet vulkaniseringsmedel i föreningen att reduceras.Som ett resultat påverkas kvaliteten på gummiblandningen, och det kommer sannolikt att orsaka underkokt vulkanisering.Därför bör vulkaniseringsmedlet tillsättas vid lämplig tidpunkt, beroende på sort.Efter att alla typer av blandningsmedel har tillsatts är det nödvändigt att vända ytterligare för att göra gummiblandningen jämnt blandad.Vanligtvis finns det "åtta knivar", "triangelpåsar", "rullande", "tunna tång" och andra metoder för att vända.
"Åtta knivar" är skärknivar i 45° vinkel längs rullens parallella riktning, fyra gånger på varje sida.Resterande lim vrids 90° och läggs på rullen.Syftet är att gummimaterialet rullas i vertikal och horisontell riktning, vilket bidrar till en jämn blandning."Triangelpåse" är en plastpåse som görs till en triangel med hjälp av rullen."Rullning" är att skära kniven med ena handen, rulla gummimaterialet till en cylinder med den andra handen och sedan lägga det i rullen.Syftet med detta är att göra gummiblandningen jämnt blandad.Men "triangelpåse" och "rullning" bidrar inte till värmeavledning av gummimaterialet, vilket är lätt att orsaka anvulkning och är arbetskrävande, så dessa två metoder bör inte förespråkas.Vändtid 5 till 6 minuter.
Efter att gummiblandningen har smälts är det nödvändigt att tunna ut gummiblandningen.Praxis har visat att den tunna blandningen är mycket effektiv för dispergering av blandningsmedlet i föreningen.Tunnpassmetoden är att justera rullavståndet till 0,1-0,5 mm, lägga gummimaterialet i rullen och låta det falla naturligt i matningsbrickan.När det faller, vrid gummimaterialet 90° på den övre rullen.Detta upprepas 5 till 6 gånger.Om temperaturen på gummimaterialet är för hög, stoppa den tunna passagen och vänta tills gummimaterialet svalnat innan det tunnas för att förhindra att gummimaterialet bränns.
När den tunna passagen är klar, slappna av rullavståndet till 4-5 mm.Innan gummimaterialet lastas in i bilen, rivs en liten bit av gummimaterialet av och stoppas in i rullarna.Syftet är att stansa ut valssträckan för att förhindra att gummiblandningsmaskinen våldsamt utsätts för en stor kraft och skadar utrustningen efter att en stor mängd gummimaterial matats in i valsen.Efter att gummimaterialet har laddats på bilen måste det passera genom rullgapet en gång och sedan linda det på den främre rullen, fortsätt att vända det i 2 till 3 minuter och lasta av och kyla det i tid.Filmen är 80 cm lång, 40 cm bred och 0,4 cm tjock.Kylningsmetoder inkluderar naturlig kylning och kallvattentankkylning, beroende på förhållandena för varje enhet.Samtidigt är det nödvändigt att undvika kontakt mellan filmen och jord, sand och annan smuts, för att inte påverka kvaliteten på gummiblandningen.
I blandningsprocessen bör rullavståndet kontrolleras strikt.Temperaturen som krävs för blandning av olika rågummi och blandning av olika hårdhetsblandningar är olika, så temperaturen på rullen bör bemästras enligt den specifika situationen.
Vissa gummiblandningsarbetare har följande två felaktiga idéer: 1. De tror att ju längre blandningstiden är, desto högre kvalitet på gummit.Så är inte fallet i praktiken av de skäl som beskrivits ovan.2. Man tror att ju snabbare mängden lim som ackumulerats ovanför valsen tillsätts, desto snabbare blir blandningshastigheten.Faktum är att om det inte finns något ackumulerat lim mellan rullarna eller det ackumulerade limmet är för litet, kommer pulvret lätt att pressas till flingor och falla ner i matningsbrickan.På detta sätt, förutom att påverka kvaliteten på det blandade gummit, måste foderbrickan rengöras igen, och det fallande pulvret tillsätts mellan rullarna, vilket upprepas många gånger, vilket avsevärt förlänger blandningstiden och ökar arbetet intensitet.Naturligtvis, om ackumuleringen av lim är för mycket, kommer blandningshastigheten för pulvret att saktas ner.Man kan se att för mycket eller för lite ansamling av lim är ogynnsamt för blandning.Därför måste det finnas en viss mängd ackumulerat lim mellan rullarna under blandningen.Under knådning, å ena sidan, pressas pulvret in i limmet genom inverkan av mekanisk kraft.Som ett resultat förkortas blandningstiden, arbetsintensiteten minskar och kvaliteten på gummiblandningen är god.
Posttid: 2022-apr-18