De flesta enheter och fabriker använder öppna gummiblandare. Dess största egenskap är att den har stor flexibilitet och mobilitet, och är särskilt lämplig för blandning av frekventa gummivarianter, hårdgummi, svampgummi etc.
Vid blandning med öppen kvarn är doseringsordningen särskilt viktig. Under normala omständigheter placeras rågummit i valsgapet längs ena änden av presshjulet, och valsavståndet kontrolleras till cirka 2 mm (ta en 14-tums gummiblandare som exempel) och valsas i 5 minuter. Rålimmet formas till en jämn och gaplös film, som lindas runt den främre valsen, och det finns en viss mängd ackumulerat lim på valsen. Det ackumulerade gummit står för cirka 1/4 av den totala mängden rågummi, och sedan tillsätts anti-agingmedel och acceleratorer, och gummit stampas flera gånger. Syftet med detta är att göra antioxidanten och acceleratorn jämnt fördelade i limmet. Samtidigt kan den första tillsatsen av antioxidanten förhindra det termiska åldringsfenomenet som uppstår vid högtemperaturblandning av gummi. Och vissa acceleratorer har en mjukgörande effekt på gummiblandningen. Zinkoxid tillsätts sedan. Vid tillsats av kimrök bör en mycket liten mängd tillsättas i början, eftersom vissa rågummin kommer att lossna från valsen så snart kimrök tillsätts. Om det finns några tecken på att kimrök har rullat av, sluta tillsätta kimrök och tillsätt sedan kimrök efter att gummit har lindats runt rullen smidigt igen. Det finns många sätt att tillsätta kimrök. De viktigaste är: 1. Tillsätt kimrök längs rullens arbetslängd; 2. Tillsätt kimrök i mitten av rullen; 3. Tillsätt det nära ena änden av baffeln. Enligt min mening är de två senare metoderna för att tillsätta kimrök att föredra, det vill säga att endast en del av avslemningen avlägsnas från rullen, och det är omöjligt att ta bort hela rullen. Efter att gummiblandningen har tagits bort från rullen pressas kimrök lätt till flingor, och det är inte lätt att sprida sig efter att ha rullats igen. Speciellt vid knådning av hårt gummi pressas svavlet till flingor, vilket är särskilt svårt att sprida i gummit. Varken lackering eller tunn strängning kan ändra den gula "fickfläcken" som finns i filmen. Kort sagt, när du tillsätter kimrök, tillsätt mindre och oftare. Gör dig inte besväret att hälla all kimrök på rullen. Det första steget av att tillsätta kimrök är den snabbaste tiden att "äta upp". Tillsätt inte mjukgörare just nu. Efter att ha tillsatt hälften av kimröken, tillsätt hälften av mjukgöraren, vilket kan påskynda "matningen". Den andra hälften av mjukgöraren tillsätts tillsammans med den återstående kimröken. Under tillsatsen av pulver bör valsavståndet gradvis minskas för att hålla det inbäddade gummit inom ett lämpligt intervall, så att pulvret naturligt kommer in i gummit och kan blandas med gummit i maximal utsträckning. I detta skede är det strängt förbjudet att skära sig i kniven, för att inte påverka gummiblandningens kvalitet. Om det är för mycket mjukgörare kan kimrök och mjukgörare också tillsättas i pastaform. Stearinsyra bör inte tillsättas för tidigt, det är lätt att orsaka avrullning. Det är bäst att tillsätta den när det fortfarande finns kimrök kvar i valsen, och vulkaniseringsmedlet bör också tillsättas senare. Vissa vulkaniseringsmedel tillsätts också när det fortfarande finns lite kimrök kvar på valsen, såsom vulkaniseringsmedlet DCP. Om all kimrök äts upp kommer DCP att värmas upp och smältas till en vätska, som kommer att falla ner i brickan. På så sätt minskar antalet vulkaniseringsmedel i blandningen. Som ett resultat påverkas gummiblandningens kvalitet, och det är troligt att det orsakar underkokt vulkanisering. Därför bör vulkaniseringsmedlet tillsättas vid lämplig tidpunkt, beroende på sort. Efter att alla typer av blandningsmedel har tillsatts är det nödvändigt att vända ytterligare för att göra gummiblandningen jämnt blandad. Vanligtvis finns det "åtta knivar", "triangelpåsar", "valsning", "tunna tänger" och andra metoder för att vända.
"Åtta knivar" är skärande knivar i 45° vinkel längs valsens parallella riktning, fyra gånger på varje sida. Resterande lim vrids 90° och tillsätts till valsen. Syftet är att gummimaterialet rullas i vertikal och horisontell riktning, vilket bidrar till jämn blandning. "Triangelpåse" är en plastpåse som formas till en triangel med hjälp av valsens kraft. "Valsning" innebär att skära kniven med ena handen, rulla gummimaterialet till en cylinder med den andra handen och sedan lägga det i valsen. Syftet med detta är att göra gummiblandningen jämnt blandad. Emellertid är "triangelpåse" och "valsning" inte gynnsamma för gummimaterialets värmeavledning, vilket lätt orsakar brännskador och är arbetsintensiva, så dessa två metoder bör inte rekommenderas. Vridtid 5 till 6 minuter.
Efter att gummiblandningen har smälts är det nödvändigt att späda ut gummiblandningen. Praktiken har visat att den tunna slingan är mycket effektiv för att fördela blandningsmedlet i blandningen. Den tunna slingan går ut på att justera valsavståndet till 0,1–0,5 mm, placera gummimaterialet i valsen och låta det falla ner i matningsbrickan naturligt. Efter att det har fallit, vrid gummimaterialet 90° på den övre valsen. Detta upprepas 5–6 gånger. Om temperaturen på gummimaterialet är för hög, stoppa den tunna slingan och vänta tills gummimaterialet har svalnat innan du spänner ut det för att förhindra att gummimaterialet bränns vid.
Efter att den tunna passagen är klar, minska rullavståndet till 4-5 mm. Innan gummimaterialet lastas in i bilen rivs en liten bit av gummimaterialet av och placeras i rullarna. Syftet är att stansa ut rullavståndet för att förhindra att gummiblandningsmaskinen utsätts för våldsamt kraft och skadar utrustningen efter att en stor mängd gummimaterial matats in i rullen. Efter att gummimaterialet har lastats på bilen måste det passera genom rullgapet en gång, och sedan lindas in det på den främre rullen, fortsätta att rotera den i 2 till 3 minuter, och sedan avlastas och kylas ner i tid. Filmen är 80 cm lång, 40 cm bred och 0,4 cm tjock. Kylmetoderna inkluderar naturlig kylning och kylning med kallvattentank, beroende på förhållandena för varje enhet. Samtidigt är det nödvändigt att undvika kontakt mellan filmen och jord, sand och annan smuts för att inte påverka gummiblandningens kvalitet.
I blandningsprocessen bör valsavståndet kontrolleras strikt. Temperaturen som krävs för blandning av olika rågummin och blandning av olika hårdhetsföreningar är olika, så valsens temperatur bör anpassas efter den specifika situationen.
Vissa gummiblandningsarbetare har följande två felaktiga uppfattningar: 1. De tror att ju längre blandningstiden är, desto högre är gummikvaliteten. Detta är inte fallet i praktiken av de skäl som beskrivs ovan. 2. Man tror att ju snabbare mängden lim som samlas ovanför valsen tillsätts, desto snabbare blir blandningshastigheten. Faktum är att om det inte finns något lim som samlas mellan valsarna eller om det ackumulerade limmet är för litet, kommer pulvret lätt att pressas till flingor och falla ner i matningsbrickan. På detta sätt, förutom att påverka kvaliteten på det blandade gummit, måste matningsbrickan rengöras igen, och det fallande pulvret tillsätts mellan valsarna, vilket upprepas många gånger, vilket avsevärt förlänger blandningstiden och ökar arbetsintensiteten. Naturligtvis, om limansamlingen är för stor, kommer pulvrets blandningshastighet att saktas ner. Det kan ses att för mycket eller för lite limansamling är ogynnsamt för blandning. Därför måste det finnas en viss mängd lim som samlas mellan valsarna under blandningen. Under knådningen pressas pulvret å ena sidan in i limmet genom mekanisk kraft. Som ett resultat förkortas blandningstiden, arbetsintensiteten minskas och gummiblandningens kvalitet blir god.
Publiceringstid: 18 april 2022
