PCM-CNC-serie CNC-vridnings- och slipmaskiner är speciellt utformade för att tillgodose de speciella bearbetningsbehoven för gummirullar. Avancerat och unikt operativsystem, lätt att lära sig och lätt att behärska utan professionell kunskap. När du har det har bearbetningen av olika former som parabolkonvex, konkav, stor tonhöjd, fin tråd, fiskben spår, etc. förändrats sedan dess.
Drag:
1. Har alla funktioner i vanlig kvarn;
2. Systemet har omfattande funktioner och kan uppfylla olika krav för formen på gummirullen. Till exempel: konvex och konkav i parabola; konvex och konkav i kosinus; vågig; konisk; stor tonhöjd; Herringbone Groove; diamantspår; rak spår; horisontellt spår;
3. CNC -operativsystemet är enkelt och enkelt att använda.
1. Den nyligen gjutna gummirullen bör inte tas i bruk omedelbart
Eftersom den inre strukturen för den nyligen gjutna gummirullen inte är tillräckligt stabil, om den tas i bruk omedelbart kommer den lätt att minska livslängden. Därför bör den nya gummirullen precis utanför röret placeras under en tid, så att gummirullen kan upprätthålla ett relativt stabilt tillstånd efter att ha kontaktat temperaturen och fuktigheten i den yttre miljön, vilket kan öka kolloidens seghet och förbättra hållbarheten.
2. Rätt förvaring av tomgångsgummirullar
Efter att gummirullarna ska användas bör du rengöras, linda in kolloiden med plastfilm och lagra den på en sval, torr och ventilerad plats och i ett vertikalt eller horisontellt tillstånd. Hög inte upp några slumpmässigt eller luta sig mot väggen. , för att inte få kolloiden att drabbas av onödig förlust, och undvika också att lagra den med syra, alkali, olja och skarpa och hårda ämnen, för att undvika korrosion och skador på gummirullen. Efter att gummirullen har lagrats i 2 till 3 månader bör den ändras i riktning för att förhindra böjningsdeformation när den placeras i en riktning under lång tid och var uppmärksam för att förhindra att axelhuvudet rostar. Under transporten av avfallsgummiska rullar som ska bearbetas och gjutas, kastar du dem inte runt eller tryck tungt och hindrar rullkärnorna från excentricitet och böjning för att säkerställa normal användning av rullkärnorna.
3. Axelhuvudet och lagret på gummirullen ska smörjas väl
Vi vet att noggrannheten i rullhuvudet och lageret direkt påverkar effekten av bläcköverföring och bläckfördelning. Vid dålig smörjning
Att lyfta huvudet på gummirullen, slitage och avstånd från lagret kommer oundvikligen att leda till nackdelen med ojämn tryckfärg. Samtidigt kommer det också att orsakas av att hoppa lim och glida lim.
och andra dåliga förhållanden orsakar tryckstreck. Därför bör smörjolja ofta tillsättas till axelhuvudet och lagret på gummirullen för att förhindra slitaget på delarna.
Den normala användningen av gummirullen säkerställer tryckkvaliteten.
4. När maskinen stannar bör gummirullen och plattcylindern kopplas bort från kontakt i tid för att ta bort lasten för att förhindra statisk tryckdeformation.
5. Vid installation och demontering bör den hanteras med försiktighet och bör inte kollidera med rullhalsen och gummiytan för att undvika skador på rullkroppen, böjning eller skada på gummiytan; Rullhalsen och lagret bör matchas noggrant, och om de är lösa bör de repareras genom svetsning i tid. .
6. Tvätta bläcket efter utskrift på gummirullen. För att rengöra bläcket bör speciellt rengöringsmedel väljas och kontrollera om det fortfarande finns pappersull eller papperspulver på gummirullen.
7. En härdad bläckfilm bildas på ytan på gummirullen, det vill säga när gummiytan är förglasad, bör pimpspulver användas för att slipa det. När sprickor dyker upp på gummirullens yta, slip den så snart som möjligt.
Sammanfattningsvis kan vetenskaplig och rationell användning och underhåll av gummirullen bibehålla sina stabila mekaniska egenskaper, kemiska egenskaper och utskrift av lämplighet, förlänga sin livslängd och spela en viktig roll för att förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa produktutskriftskvalitet.
Posttid: april-18-2022
