PCM-CNC-seriens CNC-svarv- och slipmaskiner är speciellt utformade för att möta de speciella bearbetningsbehoven hos gummivalsar. Avancerat och unikt operativsystem, lätt att lära sig och lätt att bemästra utan professionell kunskap. När man väl har det har bearbetningen av olika former som parabel, konvex, konkav, stor stigning, fingänga, fiskbensspår etc. förändrats sedan dess.
Drag:
1. Har alla funktioner hos en vanlig kvarn;
2. Systemet har omfattande funktioner och kan uppfylla olika krav på gummivalsens form. Till exempel: konvex och konkav i parabel; konvex och konkav i cosinus; vågig; konisk; stor stigning; fiskbensspår; diamantspår; rakt spår; horisontellt spår;
3. CNC-operativsystemet är enkelt och lätt att använda.
1. Den nygjutna gummirullen bör inte tas i bruk omedelbart
Eftersom den nygjutna gummirullens inre struktur inte är tillräckligt stabil, kommer livslängden lätt att minska om den tas i bruk omedelbart. Därför bör den nya gummirullen som precis har kommit ut ur röret placeras under en viss tid, så att gummirullen kan bibehålla ett relativt stabilt tillstånd efter kontakt med temperatur och fuktighet i den yttre miljön, vilket kan öka kolloidens seghet och förbättra hållbarheten.
2. Korrekt förvaring av lediga gummirullar
Efter att gummirullarna som ska användas har rengjorts, linda in kolloiden i plastfilm och förvara den på en sval, torr och ventilerad plats, samt i vertikalt eller horisontellt tillstånd. Stapla inte upp några slumpmässigt eller luta dig mot väggen för att inte orsaka onödig förlust av kolloiden, och undvik även att förvara den tillsammans med syra, alkali, olja och vassa och hårda ämnen för att undvika korrosion och skador på gummirullen. Efter att gummirullen har lagrats i 2 till 3 månader bör den ändras i riktning för att förhindra böjning och deformation när den placeras i en riktning under en längre tid, och var noga med att förhindra att axelhuvudet rostar. Under transport av avfallsrullar som ska bearbetas och gjutas, kasta dem inte runt eller tryck hårt, och skydda rullkärnorna från excentricitet och böjning, för att säkerställa normal användning av rullkärnorna.
3. Axelhuvudet och lagret på gummirullen ska vara väl smorda
Vi vet att rullhuvudets och lagrets noggrannhet direkt påverkar effekten av bläcköverföring och bläckfördelning. Vid dålig smörjning
Om gummirullens huvud lyfts, kommer slitage och lagerspel oundvikligen att leda till ojämn tryckfärg. Samtidigt kommer det också att orsakas av att limmet hoppar och glider.
och andra dåliga förhållanden orsakar tryckstrimmor. Därför bör smörjolja regelbundet tillsättas till axelhuvudet och lagret på gummirullen för att förhindra slitage på delarna.
Normal användning av gummirullen säkerställer utskriftskvaliteten.
4. När maskinen stannar bör gummirullen och plattcylindern kopplas bort i tid för att avlasta och förhindra deformation genom statiskt tryck.
5. Vid montering och demontering ska den hanteras försiktigt och den får inte kollidera med valshalsen och gummiytan för att undvika skador på valskroppen, böjning eller skador på gummiytan. Valshalsen och lagret ska vara tätt ihoppassade och om de är lösa ska de repareras genom svetsning i tid.
6. Tvätta av bläcket på gummirullen efter utskrift. För att rengöra bläcket bör ett speciellt rengöringsmedel väljas och kontrolleras om det fortfarande finns pappersull eller papperspulver på gummirullen.
7. En härdad bläckfilm bildas på gummivalsens yta, det vill säga när gummiytan förglasas bör pimpstenspulver användas för att slipa bort den. När sprickor uppstår på gummivalsens yta, slipa bort den så snart som möjligt.
Sammanfattningsvis kan vetenskaplig och rationell användning och underhåll av gummirullen bibehålla dess stabila mekaniska egenskaper, kemiska egenskaper och trycklämplighet, förlänga dess livslängd och spela en avgörande roll för att förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa produktens tryckkvalitet.
Publiceringstid: 18 april 2022
