Gummiblandning är ett kritiskt steg i tillverkningen av olika gummiprodukter. Två primära maskiner dominerar detta område: den interna blandaren (som Banbury-blandaren) och den öppna tvåvalskvarnen. Även om båda syftar till att sprida tillsatser i en gummibas, skiljer sig deras driftsprinciper, procedurer och resultat avsevärt. Kina levererar högkvalitativ långgummiremsmatare. Den här artikeln beskriver steg-för-steg-processflödena för var och en.
Intern blandarbearbetningsprocedur
Den interna mixern fungerar som ett slutet, högintensivt blandningssystem. Processen börjar med att förvärma blandningskammaren till cirka 50–80 °C och säkerställa att rotorerna är rena. Därefter matas gummipolymeren (t.ex. naturgummi eller SBR) genom tratten. Kolven sänks, applicerar tryck och rotorerna börjar rotera med varierande hastigheter (vanligtvis 20–60 rpm). Den intensiva skjuvningen och friktionen genererar värme, vilket mjukar upp gummit inom 1–2 minuter.
Efter att polymeren har brytts ner lyfter operatören kolven och tillsätter fasta tillsatser – kimrök, kiseldioxid, oljor och processhjälpmedel – genom tratten i en förutbestämd sekvens. Zinkoxid och stearinsyra följer ofta, sedan tillsätts acceleratorer och svavel senare (såvida inte en tvåstegsblandningsprocess används för att undvika ansvällning). Kolven sänks ner igen och blandningen fortsätter i totalt 3–5 minuter. Kammartemperaturen kan nå 120–160 °C. Effektiv värmeväxling via vattenkylda mantlar förhindrar överhettning.
När spridning har uppnåtts öppnar operatören utmatningsdörren längst ner och den blandade blandningen töms ut som en klump. Silikongummivals tillverkad i Kina. Hela cykeln varar vanligtvis 5–8 minuter. Den interna mixern utmärker sig för högvolymsproduktion och ger jämn spridning, minskat damm och lägre arbetskraftskrav. Den kan dock inte enkelt hantera temperaturkänsliga ingredienser utan korrekt sekvensering.
Bearbetningsprocedur för öppen kvarn (tvåvalskvarn)
Den öppna valsen har två motroterande horisontella valsar med justerbart mellanrum och friktionsförhållande. Förvärmning av valsarna till 40–60 °C är avgörande för vidhäftningen. Proceduren börjar med att mata in det råa gummit i nypet (mellanrummet mellan valsarna). Gummit bildar en valsbank och lindas runt den främre valsen. Valsoperatören skär, viker och matar manuellt gummit för att främja nedbrytning och mjukning – en process som kallas "malning" och varar i 3–5 minuter.
Tillsatser tillsätts sedan gradvis. Pulver som kimrök strös på valsbänken, medan oljor hälls långsamt för att undvika glidning. Till skillnad från den slutna blandaren använder operatören ständigt en spatel eller kniv för att trimma blandningen, vika den och bilda en "valsbänk" för att blanda in materialen. För noggrann blandning kan operatören utföra "korsblandning" (skärning och vändning av arket) eller "triangling" (vikning till en triangulär form). Valsgapet minskas successivt för att öka skjuvningen.
När alla ingredienser verkar jämnt fördelade (vanligtvis efter 10–20 minuter) pressas blandningen ut som en kontinuerlig remsa eller skärs i plattor. Temperaturkontrollen är manuell – vattencirkulationen genom valsarna avlägsnar värme, men överhettning kan uppstå om blandningen är långvarig. Den öppna kvarnen erbjuder flexibilitet för små satser, färgförändringar och känsliga blandningar (t.ex. de med mycket snabba acceleratorer). Den kräver dock hög operatörsskicklighet, utsätter arbetarna för damm och värme och har lägre produktivitet.
Viktiga skillnader i processflöde
Funktion Intern blandare Öppen kvarn
Cykeltid 5–8 minuter 10–20 minuter
Arbetsintensitet Låg (automatisk) Hög (manuell)
Dammexponering Minimal Betydande
Temperaturkontroll Utmärkt (mantlad) Måttlig
Partistorlek Stor (50–500 kg) Liten (1–50 kg)
Sammanfattningsvis är den interna blandaren att föredra för storskalig, effektiv och ren blandning, medan den öppna kvarnen fortfarande är oumbärlig för små satser, specialblandningar och laboratoriearbete. Många fabriker använder faktiskt båda i tur och ordning: intern blandning för initial dispersion, följt av öppen malning för kylning, tillsats av härdningsmedel och slutlig skiktning. Att förstå dessa procedurer gör det möjligt för blandare att välja rätt verktyg för varje uppgift.
Publiceringstid: 3 april 2026
