Det första steget i blandningen är att kontrollera innehållet i varje ingrediens och temperaturen på bakningen, så att hårdheten och ingredienserna kan vara relativt stabila.Efter blandning, eftersom kolloiden fortfarande har föroreningar och inte är enhetlig, måste den filtreras.Förutom att säkerställa att kolloiden är fri från föroreningar, måste filtret även säkerställa att gummivalsen kan belastas jämnt under drift.Steget att tillverka gummivalsar och filtrering är särskilt viktigt för höghastighetstryckmaskiner, för att förhindra expansion eller sammandragning orsakad av olika orsaker.
Sedan värms industrigummivalsen upp, trycksätts och vulkaniseras för att stabilisera mjukgöraren, så att när gummit väl krymper under användning kan krympningen reduceras till ett minimum.Härdningsprocessen kan göra den mjuk och fast utan att förlora sin mjukhet och kan slutligen överföra bläcket bättre.
Det sista är slipning och polering.Behöver inte en konstant konstant temperatur för dessa två steg.Annars är temperaturen för låg, det är lätt att bli spröd lokalt och temperaturen är för hög.Ytan på den industriella gummivalsen är benägen att karbonatiseras, och fenomenet peeling inträffar under utskrift, vilket kommer att leda till att kvaliteten på gummivalsen försämras, utan dess goda egenskaper, och kan inte överföra bläck bra., Resulterar i avfall.Dessa två sista steg är nyckeln till att bestämma kvaliteten på gummivalsen.Även om ytan på industrigummivalsen ser relativt slät ut finns det fortfarande många små ojämnheter på ytan.Slipning och polering ska göra gummivalsen mer exakt i storlek, slätare yta, bättre bläcköverföringsprestanda och högre utskriftskvalitet
Posttid: 10 november 2020
