Det första steget med blandning är att kontrollera innehållet i varje ingrediens och temperaturen på bakningen, så att hårdheten och ingredienserna kan vara relativt stabila. Efter blandning, eftersom kolloiden fortfarande har föroreningar och inte är enhetlig, måste den filtreras. Förutom att säkerställa att kolloiden är fri från föroreningar måste filtret också se till att gummirullen kan stressas enhetligt under drift. Steget att göra gummirullar och filtrering är särskilt viktigt för höghastighetsutskriftsmaskiner för att förhindra expansion eller sammandragning orsakad av olika skäl.
Därefter upphettas den industriella gummirullen, trycksatt och vulkaniseras för att stabilisera mjukgöraren, så att när gummi krymper under användning kan krympningen reduceras till ett minimum. Hållningsprocessen kan göra den mjuk och fast utan att förlora sin mjukhet och kan slutligen bättre överföra bläcket.
Den sista är slipning och polering. Behöver inte en konstant konstant temperatur för dessa två steg. Annars är temperaturen för låg, det är lätt att vara spröd lokalt och temperaturen är för hög. Ytan på den industriella gummirullen är benägen att karbonisering, och fenomenet med skalning sker under tryckning, vilket kommer att få gummirullens kvalitet att minska, utan dess goda egenskaper, och kan inte överföra bläck väl. , Vilket resulterar i avfall. Dessa två sista steg är nyckeln till att bestämma kvaliteten på gummirullen. Även om ytan på den industriella gummirullen ser relativt smidig ut, finns det fortfarande många små oegentligheter på ytan. Slipning och polering är att göra gummirullen mer exakt i storlek, jämnare yta, bättre bläcköverföringsprestanda och högre tryckkvalitet
Inläggstid: november-10-2020
