Det första steget i blandningen är att kontrollera innehållet av varje ingrediens och temperaturen vid bakningen, så att hårdheten och ingredienserna kan vara relativt stabila. Eftersom kolloiden fortfarande har föroreningar och inte är enhetlig måste den filtreras efter blandning. Förutom att säkerställa att kolloiden är fri från föroreningar måste filtret också säkerställa att gummivalsen kan belastas jämnt under drift. Steget att tillverka gummivalsarna och filtrera är särskilt viktigt för höghastighetstryckmaskiner för att förhindra expansion eller sammandragning orsakad av olika orsaker.
Sedan värms den industriella gummivalsen upp, trycksätts och vulkaniseras för att stabilisera mjukgöraren, så att när gummit krymper under användning kan krympningen minskas till ett minimum. Härdningsprocessen kan göra det mjukt och fast utan att förlora sin mjukhet, och slutligen kan det överföra bläcket bättre.
Det sista är slipning och polering. Dessa två steg behöver inte en konstant temperatur. Annars blir temperaturen för låg, det blir lätt lokalt sprött och temperaturen för hög. Ytan på den industriella gummirullen är benägen att förkolna, och fenomenet med flagning uppstår under tryckning, vilket kommer att leda till att gummirullens kvalitet försämras, dess egenskaper försämras och bläck inte överförs bra, vilket resulterar i spill. Dessa två sista steg är nyckeln till att bestämma gummirullens kvalitet. Även om ytan på den industriella gummirullen ser relativt slät ut, finns det fortfarande många små ojämnheter på ytan. Slipning och polering är till för att göra gummirullen mer exakt i storlek, jämnare yta, bättre bläcköverföringsprestanda och högre tryckkvalitet.
Publiceringstid: 10 november 2020
