Produktionsprocessen för gummirullar följer i allmänhet flera steg, inklusive framställning av gummimaterial, gjutning av gummirullar, vulkanisering av gummirullar och ytbehandling. Hittills förlitar sig de flesta företag fortfarande på manuell intermittent enhetsbaserad produktion. Under de senaste åren, med kontinuerlig utveckling av injektion, extrudering och lindningsteknologier, har gummirullformning och vulkaniseringsutrustning gradvis satt gummirullproduktion på den snabba körfältet för mekanisering och automatisering. Således har kontinuerlig produktion från gummimaterial till formning och vulkaniseringsprocesser uppnåtts, vilket ökat produktionseffektiviteten kraftigt och förbättrar arbetsmiljön och arbetsintensiteten kraftigt. På grund av frånvaron av föroreningar, sandhål och bubblor på gummiytan på gummirullen, bör det inte finnas några ärr, defekter, spår, sprickor, lokala svampar eller skillnader i hårdhet. Därför, bara genom att hålla gummirullarna helt rena och fint utformade under hela produktionsprocessen, uppnå enhetlig drift och standardiserad teknik, kan kvalitetsstabiliteten för bulkprodukter garanteras. För närvarande har kombinationen, bindning, formsprutning, vulkanisering och slipning av gummi- och metallkärnor blivit högteknologiska processer.
Förberedelse av gummimaterial för gummirullproduktionsprocess
För gummirullar är blandningen av gummimaterial det mest kritiska steget. Det finns mer än tio typer av gummimaterial som används för gummirullar, allt från naturgummi, syntetiskt gummi till specialmaterial, med ett gummiinnehåll på 25% till 85% och en hårdhet i jord (0-90) grader, som sträcker sig över ett brett sortiment. Den konventionella metoden är att använda en öppen gummiblandningsmaskin för att blanda och bearbeta olika former av mastergummiföreningar. Den så kallade gummiblandningsmaskinen är en typ av gummiblandningsmaskiner med exponerade rullar som används i gummifabriker för att förbereda blandat gummi eller för att utföra heta raffinering, rullmätningar,plastförfinering och gjutning på gummimaterial. Detta är emellertid en typ av blandning av plastutrustning. Under de senaste åren har företag alltmer bytt till att använda inre blandare av meshing för att producera gummimaterial genom segmenterad blandning.
Efter att ha uppnått enhetlig blandning måste gummimaterialet filtreras med en gummifiltermaskin för att eliminera föroreningar i gummimaterialet. Använd sedan en kalender, extruder och lamineringsmaskin för att skapa en film eller remsa utan bubblor eller föroreningar, som används för att bilda gummirullar. Innan du bildas bör strikt visuell inspektion genomföras på dessa filmer och gummilemsor, och ytan bör hållas fräsch för att förhindra vidhäftning och komprimeringsdeformation. Ytgummi på film och gummi remsor bör inte innehålla föroreningar och bubblor, annars kan sandhål dyka upp när du slipar ytan efter vulkanisering.
Gummirullformning i tillverkningsprocessen för gummirullar
Gjutning av gummirullar innebär huvudsakligen att sticka och lindas gummi på en metallkärna. Vanliga metoder inkluderar inpackning, extrudering, formning, formsprutning och formsprutning. För närvarande förlitar sig de flesta inhemska företag främst på mekanisk eller manuell bindningsgjutning, medan de flesta utländska länder har uppnått mekanisk automatisering. Stora och medelstora tillverkningsföretag använder i princip metoden för kontureksträng, med hjälp av extruderad film för att kontinuerligt hålla fast och bilda eller extruderade gummilister för att kontinuerligt linda och bilda produktion. Samtidigt, under formningsprocessen, styrs specifikationerna, dimensioner och utseendeform automatiskt av en mikrodator, Roller China,Och vissa kan också formas med hjälp av rätt vinkel och oregelbundna extruderingsmetoder för en extruder.
Användningen av imitationstreksträngsprutning och mikrodator -automatiska kontrollformningsmetoder kan eliminera möjliga bubblor och minimera arbetsintensiteten i största möjliga utsträckning. För att förhindra deformation under vulkaniseringen av gummirullen och förhindra generering av bubblor och svampar, Hina gummi koronstryck rullen,En flexibel tryckmetod bör också användas externt för formningsprocessen för omslagsmetoden. Vanligtvis är flera lager av bomull eller nylonduk lindade runt ytan på gummirullen, gummirullens hårdhetsenhet,och sedan fixerad och pressad med ståltråd eller fiberrep.
För små och mikrogummirullar kan olika produktionsprocesser såsom manuell lappning, extruderingsbo, formsprutning, formsprutning och hälla användas. För att förbättra produktionseffektiviteten används nu formningsmetoder mestadels, och noggrannheten är mycket högre än icke -formningsmetoder. Injektion och pressning av fast gummi, såväl som hällningen av flytande gummi, har blivit de viktigaste produktionsmetoderna.
Posttid: jul-25-2024
