Produktionsprocessen av gummirullar följer i allmänhet flera steg, inklusive beredning av gummimaterial, gjutning av gummirullar, vulkanisering av gummirullar och ytbehandling.Än så länge är de flesta företag fortfarande beroende av manuell intermittent enhetsbaserad produktion.Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvecklingen av insprutnings-, extruderings- och lindningsteknik, har gummivalsformnings- och vulkaniseringsutrustning gradvis lagt gummivalsproduktionen på den snabba banan av mekanisering och automatisering.Således har kontinuerlig produktion från gummimaterial till formnings- och vulkaniseringsprocesser uppnåtts, vilket kraftigt ökar produktionseffektiviteten och avsevärt förbättrar arbetsmiljön och arbetsintensiteten.På grund av frånvaron av föroreningar, sandhål och bubblor på gummirullens gummiyta bör det inte finnas några ärr, defekter, spår, sprickor, lokala svampar eller skillnader i hårdhet.Därför kan kvalitetsstabiliteten hos bulkprodukter garanteras endast genom att hålla gummivalsarna absolut rena och fint tillverkade genom hela produktionsprocessen, för att uppnå enhetlig drift och standardiserad teknik.För närvarande har kombinationen, bindning, formsprutning, vulkanisering och slipning av gummi- och metallkärnor blivit högteknologiska processer.
Beredning av gummimaterial för tillverkning av gummirullar
För gummivalsar är blandningen av gummimaterial det mest kritiska steget.Det finns mer än 10 typer av gummimaterial som används för gummivalsar, allt från naturgummi, syntetiskt gummi till specialmaterial, med en gummihalt på 25% till 85% och en hårdhet på jorden (0-90) grader, som spänner över ett brett spektrum. räckvidd.Den konventionella metoden är att använda en öppen gummiblandningsmaskin för att blanda och bearbeta olika former av mastergummiblandningar.Den så kallade gummiblandningsmaskinen är en typ av gummiblandningsmaskiner med exponerade rullar som används i gummifabriker för att framställa blandat gummi eller för att utföra varmraffinering, rullmätningar,plastraffinering och gjutning på gummimaterial.Dessa är dock en typ av blandningsplastutrustning.Under de senaste åren har företag i allt större utsträckning gått över till att använda meshande interna blandare för att producera gummimaterial genom segmenterad blandning.
Efter att ha uppnått jämn blandning måste gummimaterialet filtreras med en gummifiltermaskin för att eliminera föroreningar inuti gummimaterialet.Använd sedan en kalander, extruder och lamineringsmaskin för att göra en film eller remsa utan bubblor eller föroreningar, som används för att forma gummirullar.Före formning bör strikt visuell inspektion utföras på dessa filmer och gummiremsor, och ytan bör hållas fräsch för att förhindra vidhäftning och kompressionsdeformation.Ytgummit på film och gummiremsor bör inte innehålla föroreningar och bubblor, annars kan sandhål uppstå vid slipning av ytan efter vulkanisering.
Gummivalsformning i tillverkningsprocessen av gummirullar
Formning av gummirullar innebär huvudsakligen att gummi klistras och lindas på en metallkärna.Vanliga metoder inkluderar inslagning, extrudering, formning, formsprutning och formsprutning.För närvarande är de flesta inhemska företag huvudsakligen beroende av mekanisk eller manuell limning, medan de flesta utländska länder har uppnått mekanisk automatisering.Stora och medelstora tillverkningsföretag använder i princip metoden för konturextrudering, med användning av extruderad film för att kontinuerligt fästa och forma eller extruderade gummiremsor för att kontinuerligt linda in och forma produktion.Samtidigt, under gjutningsprocessen, styrs specifikationerna, dimensionerna och utseendeformen automatiskt av en mikrodator, rullporslin,och en del kan också formas med hjälp av en extruder med rätt vinkel och oregelbundna extruderingsmetoder.
Användningen av imitationsextrudering och automatiska gjutningsmetoder för mikrodatorer kan eliminera möjliga bubblor och minimera arbetsintensiteten i största möjliga utsträckning.För att förhindra deformation under vulkaniseringen av gummivalsen och förhindra generering av bubblor och svampar, hina gummi corona tryckrulle anpassad,en flexibel tryckmetod bör även användas externt för formningsprocessen av omslagsmetoden.Vanligtvis lindas flera lager av bomull eller nylontyg runt ytan på gummivalsen, gummirullens hårdhetsenhet,och sedan fixerad och pressad med ståltråd eller fiberrep.
För små och mikrogummivalsar kan olika produktionsprocesser såsom manuell lappning, extruderingskapsling, formsprutning, formsprutning och gjutning användas.För att förbättra produktionseffektiviteten används numera mestadels gjutningsmetoder och noggrannheten är mycket högre än icke gjutningsmetoder.Insprutning och pressning av fast gummi, samt gjutning av flytande gummi, har blivit de viktigaste produktionsmetoderna.
Posttid: 2024-jul-25
