Produktionsprocessen för gummivalsar följer generellt flera steg, inklusive beredning av gummimaterialet, gjutning av gummivalsar, vulkanisering av gummivalsar och ytbehandling. Hittills förlitar sig de flesta företag fortfarande på manuell intermittent enhetsbaserad produktion. Under senare år, med den kontinuerliga utvecklingen av injektions-, extruderings- och lindningstekniker, har gjutnings- och vulkaniseringsutrustning för gummivalsar gradvis försatt gummivalsproduktionen i snabbspåret för mekanisering och automatisering. Således har kontinuerlig produktion från gummimaterial till gjutnings- och vulkaniseringsprocesser uppnåtts, vilket kraftigt ökar produktionseffektiviteten och förbättrar arbetsmiljön och arbetsintensiteten avsevärt. På grund av avsaknaden av föroreningar, sandhål och bubblor på gummivalsens gummiyta bör det inte finnas några ärr, defekter, spår, sprickor, lokala svampar eller skillnader i hårdhet. Därför kan kvalitetsstabiliteten hos bulkprodukter endast garanteras genom att hålla gummivalsarna absolut rena och fint utformade genom hela produktionsprocessen, uppnå enhetlig drift och standardiserad teknik. För närvarande har kombination, bindning, injektionsgjutning, vulkanisering och slipning av gummi- och metallkärnor blivit högteknologiska processer.
Beredning av gummimaterial för tillverkningsprocessen för gummivalsar
För gummivalsar är blandningen av gummimaterialet det mest kritiska steget. Det finns mer än 10 typer av gummimaterial som används för gummivalsar, allt från naturgummi och syntetiskt gummi till specialmaterial, med ett gummiinnehåll på 25 % till 85 % och en smutshårdhet (0–90) grader, vilket spänner över ett brett spektrum. Den konventionella metoden är att använda en öppen gummiblandningsmaskin för att blanda och bearbeta olika former av förädlade gummiblandningar. Den så kallade gummiblandningsmaskinen är en typ av gummiblandningsmaskin med exponerade valsar som används i gummifabriker för att framställa blandat gummi eller för att utföra varm raffinering, valsmätningar.,plastraffinering och gjutning på gummimaterial. Dessa är dock en typ av blandningsutrustning för plast. På senare år har företag i allt högre grad övergått till att använda invändiga blandare med nät för att producera gummimaterial genom segmenterad blandning.
Efter att ha uppnått en jämn blandning måste gummimaterialet filtreras med hjälp av en gummifiltermaskin för att eliminera föroreningar inuti gummimaterialet. Använd sedan en kalander, extruder och lamineringsmaskin för att tillverka en film eller remsa utan bubblor eller föroreningar, vilket används för att forma gummirullar. Innan formning bör noggrann visuell inspektion utföras på dessa filmer och gummiremsor, och ytan bör hållas fräsch för att förhindra vidhäftning och kompressionsdeformation. Ytan på filmen och gummiremsorna bör inte innehålla föroreningar eller bubblor, annars kan sandhål uppstå vid slipning av ytan efter vulkanisering.
Formning av gummivalsar i tillverkningsprocessen för gummivalsar
Gjutning av gummirullar innebär huvudsakligen att gummi limmas och lindas på en metallkärna. Vanliga metoder inkluderar lindring, extrudering, gjutning, formsprutning och formsprutning. För närvarande förlitar sig de flesta inhemska företag huvudsakligen på mekanisk eller manuell bindgjutning, medan de flesta utländska länder har uppnått mekanisk automatisering. Stora och medelstora tillverkningsföretag använder i princip metoden med konturextrudering, där extruderad film kontinuerligt limmas och formas eller extruderade gummiremsor kontinuerligt lindas och formas till produktionen. Samtidigt styrs specifikationerna, dimensionerna och utseendet automatiskt av en mikrodator under gjutningsprocessen, rullporslin.,och vissa kan också formas med hjälp av en extruder med rät vinkel och oregelbunden extrudering.
Användningen av imitation extrudering och mikrodatorstyrda automatiska styrmetoder för gjutning kan eliminera eventuella bubblor och minimera arbetsintensiteten i största möjliga utsträckning. För att förhindra deformation under vulkaniseringen av gummirullen och förhindra bildandet av bubblor och svampar, anpassas Kinas korona-tryckrulle av gummi.,En flexibel tryckmetod bör också användas externt för gjutningsprocessen av lindningsmetoden. Vanligtvis lindas flera lager av bomulls- eller nylonduk runt ytan på gummirullen, gummirullens hårdhetsenhet,och sedan fixeras och pressas med ståltråd eller fiberrep.
För små och mikrogummivalsar kan olika produktionsprocesser som manuell lappning, extrudering, formsprutning, formsprutning och gjutning användas. För att förbättra produktionseffektiviteten används nu mestadels gjutningsmetoder, och noggrannheten är mycket högre än icke-gjutningsmetoder. Injektion och pressning av fast gummi, såväl som gjutning av flytande gummi, har blivit de viktigaste produktionsmetoderna.
Publiceringstid: 25 juli 2024
