Varför behöver gummi vulkaniseras? Vilka är fördelarna med att vulkanisera gummi?
Även om rågummi också har vissa användbara användningsegenskaper, har det också många nackdelar, såsom låg hållfasthet och låg elasticitet; kyla gör det hårt, varmt gör det klibbigt; lätt att åldras, etc. Redan på 1840-talet upptäcktes att gummi kan tvärbindas genom att värmas upp tillsammans med svavel. Därför, även om gummi kan tvärbindas inte bara med svavel, utan även med många andra kemiska tvärbindningsmedel och fysikaliska och kemiska metoder, har det fram till nu alltid varit brukligt att inom gummiindustrin referera till gummitvärbindning som "vulkanisering", medan plastbearbetningsindustrin ibland refererar till tvärbindningsreaktionen som härdning. Vulkanisering förbättrar avsevärt prestandan hos rågummi, utökar gummits användningsområde och lägger grunden för storskalig industriell produktion och tillämpning av gummi.
Gummivulkanisering är en av huvudprocesserna vid bearbetning av gummiprodukter, och det är också det sista bearbetningssteget i produktionen av gummiprodukter. I denna process genomgår gummi en serie komplexa kemiska förändringar, från en plastisk blandning till ett mycket elastiskt eller hårt tvärbundet gummi, för att erhålla mer kompletta fysikaliska, mekaniska och kemiska egenskaper, och förbättra och utöka användningsvärdet och användningsområdet för gummimaterial. Därför är vulkanisering av stor betydelse för tillverkning och tillämpning av gummi och dess produkter.
Begreppet vulkanisering
Vulkanisering avser halvfabrikat tillverkade av gummimaterial med viss plasticitet och viskositet (rågummi, plastblandning, blandat gummi) genom lämplig bearbetning (såsom valsning, extrudering, gjutning etc.) under vissa yttre förhållanden, genom kemiska faktorer (såsom vulkaniseringssystem) eller fysikaliska faktorer (såsom γ). Processen att omvandla strålningseffekten tillbaka till mjuka elastiska gummiprodukter eller hårda gummiprodukter för att uppnå prestanda vid användning. Under vulkaniseringsprocessen orsakar yttre förhållanden (såsom uppvärmning eller strålning) en kemisk reaktion mellan rågummit i gummimaterialkomponenterna och vulkaniseringsmedlet eller mellan rågummit och rågummit, vilket resulterar i tvärbindning av linjära gummimakromolekyler till tredimensionella nätverksstrukturerade makromolekyler.
Genom denna reaktion har olika egenskaper hos gummi förbättrats avsevärt, vilket gör det möjligt för gummiprodukter att erhålla fysikaliska, mekaniska och andra egenskaper som kan uppfylla produktens behov. Kärnan i vulkanisering är tvärbindning, vilket är processen att omvandla linjära gummimolekylstrukturer till rumsliga nätverksstrukturer.
Svaveliseringsprocess
Efter att ha vägt mängden blandat gummi och vulkaniseringsmedel är nästa steg att tillsätta vulkaniseringsmedel. Det rekommenderas att följa följande steg för att slutföra.
1. Rengör först öppningskvarnen för att säkerställa att den är ren och förhindra att andra föroreningar blandas. Justera sedan rullarnas stigning till ett minimum och häll det blandade gummit i öppningskvarnen för en tunn passage. Efter att den tunna passagen är klar bör blandarens valsavstånd ökas på lämpligt sätt för att säkerställa att det blandade gummit är jämnt inlindat på rullarna. Yttemperaturen på det blandade gummit bör vara cirka 80 °C.
2. Genom att justera rullhöjden och lämpligt kylvatten kontrolleras temperaturen på det blandade gummit till cirka 60-80 °C. Vid denna tidpunkt börjar vulkaniseringsmedlet tillsättas till det blandade gummit.
Publiceringstid: 25 oktober 2023
