Gummivalsbeläggningsmaskin

Gummivalsbeläggningsmaskinen är en automatisk integrerad utrustning för att linda och linda gummi på ytan av gummivalsen, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten hos gummivalsfabriken vid bearbetning och tillverkning av gummivalsprodukter. Det är en mekanisk utrustning för automatisk linding och lindning av gummi i gummivalsbearbetningen.

1. Namndefinition

Vad är en gummirullbeläggningsmaskin? Denna utrustning är en typ av utrustning för att forma gummibeläggningar, som använder en extruder för att extrudera film av viss tjocklek och bredd och linda den på gummirullens axelkärna på ett ordnat och snett sätt. Gummirullslindningsmaskinen kan inte bara förbättra gummibeläggningens kvalitet på gummibeläggningen, applicera gummi av olika tjocklekar på rullkärnor med olika diametrar, förkorta produktionstiden, förbättra automatiseringsgraden, minska antalet operatörer, utan också lösa problemet med att mekanisering och automatisering av processutrustning inte kan realiseras på grund av osäkerheten i produkterna och mångfalden av dimensioner och specifikationer inom gummirullsproduktion. Den har stora marknadsmöjligheter och kundförtroende.

2. Ansökningskrav

Tillverkningsprocessen för gummirullar består vanligtvis av tre huvudsakliga bearbetningslänkar: gummirullformning, vulkanisering av gummirullar och ytbehandling. Gummirullformningslänken är en mycket viktig startdel, vilket är processen att täcka metallaxelns kärna med gummi. Om det finns ett problem i denna länk kan den producerade gummirullen knappast uppfylla de förväntade kraven. Med utvecklingen av inhemska extrudrar, formsprutning och andra tekniker har produktionslinjen för gummirullar gradvis inlett en mekaniserings- och automatiseringsprocess. På grund av de olika kraven för gummirullar finns det föroreningar, sandhål och bubblor, för att inte tala om * * defekter, sprickor och lokala skillnader mellan mjuka och hårda material, så kraven för gummirullformningslänken blir allt strängare. Marknadsapplikationsprestanda för gummirullningsmaskinen uppfyller syftet att uppnå tonen. Hela gummirullbeläggningsprocessen använder jämn hastighet, standardstyrka, stabil gummilindning och andra prestanda, vilket har vunnit marknadens erkännande och förtroende.

3. Arbetsprincip

Dra åt ena änden av rullkärnan som ska beläggas på trekäftchucken vid toppen av rullbädden på gummirullslindningsmaskinen, och den andra änden stöds av den som är installerad vid änden av rullbädden. När gummirullkärnan är lindad, starta rullbädden först, och trekäftchucken börjar röra sig i en jämn cirkulär rörelse, medan den drivna rullkärnan roterar. I processen med låg rotationshastighet för rullkärnan, starta gummiremsextrudern och mjukgör och extrudera den jämnt formade gummiremsan genom kallmatningsextrudern. Gummiremsan transporteras till lindningsmekanismen genom gummiremsans transportmekanism och styrrullen för att börja linda och täcka gummirullkärnan. Processen att linda rullkärnan med tejp är i själva verket resultatet av en kombination av två rörelser.

Om gummiremsan med en viss bredd och tjocklek roterar med konstant hastighet runt X-axeln (gummirullens axel) på rullens kärnas yta, och lindningsmekanismen rör sig i en rak linje längs X-axeln, kommer gummiremsan att fastna regelbundet på rullens kärna. Gummirullens olika tjocklek kan uppnås genom att mata gummirullens lindningsmekanism längs Y-axeln (gummirullens radiella riktning).

För att uppnå den beläggningstjocklek som krävs för att linda gummirullen måste lindningstjockleken på extruderns gummiremsa kontrolleras i gummirullens axiella position, det vill säga överlappningsmängden mellan gummiremsan och gummiremsan. Ju större överlappningsmängden är, desto tjockare lindningstjocklek, och ju mindre överlappningsmängden är, desto tunnare lindningstjocklek. Gummirullslindningsmaskinens förflyttningshastighet bestämmer direkt storleken på överlappningsmängden i förhållande till rullens rotationshastighet.

4. Utrustningens sammansättning

Huvudkomponenterna i PTM-gummirulllindningsmaskinen inkluderar: kallmatningsgummiextruder, gångplattform, lindningsanordning, gummibandtransportör, rullbädd och kraftmotor för motsvarande utrustning.

(1) Kallmatningsgummiextrudern används huvudsakligen för att framställa gummiremsor med en viss ändform för produktion av gummirullsförpackning. Den kännetecknas av att det tillsatta gummit kan matas direkt utan förvärmning, och extruderingsvolymen är stor, utmatningstemperaturen är låg, kostnaden per extruderingsvolymenhet är låg, energiförbrukningen är låg och de extruderade gummiremsorna är enhetliga och täta.

(2) Under lindningsprocessen av gummirullen ska den rörliga plattformen röra sig i en fram- och återgående rak linje längs rullens radiella riktning, och plattformens förskjutning och hastighet ska styras. Den drivs av en servomotor och en servodrivare med hög hastighet och hög styrnoggrannhet.

(3) Limlindningsanordningen är kärndelen av gummirullslindningsmaskinen. Den täcker inte bara gummirullskärnan, utan även gummirullskärnans ändyta. När lindningsanordningen rör sig längs rullkärnans axel till rullkärnans ändyta och axelns övergångsposition, måste tryckrullen som är monterad på lindningsanordningen rotera 180 grader för att justera till positionen parallellt med beläggningsplanet för att starta beläggningsoperationen.

(4) Tejpens transportmekanism är avsedd att ändra tejpens transportriktning när den axiella ytan och ändytan på den lindande gummirullens kärna roterar, och tejpen avviker eller faller av. Tejpens transportmekanism krävs inte bara för att kunna transportera tejpen, utan också för att justera positionen för att säkerställa att tejpen inte avviker eller faller av.

(5) Rullbädden ser ut som en vanlig horisontell svarv och består huvudsakligen av en bas, ett bäddhuvud, en bäddkropp, en dubbdocka och ett transmissionssystem. En trebackschuck är installerad vid bäddens huvuddel och en rörlig chuck är installerad vid bäddens ände för enkel fastspänning. Transmissionssystemet använder en Baixian-nålhjulsreducerare, som drivs av en kedja. En lagerkonsol är monterad vid bäddhuvudet och dubbdockan på rullbädden, som huvudsakligen används för att stödja rullbädden, så att gummirullar med stor diameter kan skada rullbädden.