1. Den första starten efter en längre tid bör utföras enligt kraven i ovan nämnda tomgångstest och belastningstest. För svängdörr finns det två bultar på båda sidor om utloppsluckan för att förhindra att utloppet öppnas vid parkering. Se till att använda hydraulsystemet för att placera utloppsluckan i stängt läge i förväg och använd låsanordningen för att låsa utloppsluckan. Vrid nu de två bultarna till ett läge som inte påverkar öppningen av utloppsluckan.
2. Daglig start
a. Öppna vatteninlopps- och avtappningsventilerna i kylsystemet, såsom huvudmotorn, reducerväxeln och huvudmotorn.
b. Starta utrustningen enligt kraven i instruktionerna för det elektriska styrsystemet.
c. Under drift, var noga med att kontrollera oljevolymen i smörjoljetanken, oljenivån i reduceraren och oljetanken i hydraulstationen för att säkerställa att smörjningen av smörjpunkten och den hydrauliska driften är normal.
d. Var uppmärksam på maskinens drift, om arbetet är normalt, om det finns onormala ljud och om de anslutande fästelementen är lösa.
3. Försiktighetsåtgärder för daglig drift.
a. Stoppa maskinen enligt kraven för raffinering av det sista materialet under belastningstestet. När huvudmotorn har stannat, stäng av smörjmotorn och hydraulmotorn, stäng av strömförsörjningen och stäng sedan av luftkällan och kylvattenkällan.
b. Vid låg temperatur, för att förhindra att rörledningen fryser, är det nödvändigt att avlägsna kylvattnet från varje kylledning i maskinen och använda tryckluft för att blåsa rent kylvattenledningen.
c. Under den första produktionsveckan bör fästbultarna för varje del av den nära blandaren dras åt när som helst, och därefter en gång i månaden.
d. När maskinens pressvikt är i det övre läget, utmatningsluckan är i stängt läge och rotorn roterar, kan matningsluckan öppnas för att mata in i blandningskammaren.
e. När den slutna blandaren tillfälligt stoppas av någon anledning under blandningsprocessen, måste huvudmotorn urladdas efter att felet har åtgärdats efter att gummimaterialet har tömts ut från den interna blandningskammaren.
f. Blandningskammarens matningsmängd får inte överstiga den dimensionerande kapaciteten, strömmen vid full belastning överstiger i allmänhet inte märkströmmen, den momentana överbelastningsströmmen är i allmänhet 1,2–1,5 gånger märkströmmen och överbelastningstiden är inte mer än 10 sekunder.
g. För storskaliga tätblandare bör gummiblockets massa inte överstiga 20 kS under matning, och temperaturen på det råa gummiblocket bör vara över 30 °C under mjukgöring.
4. Underhållsarbete efter produktionens slut.
a. Efter att produktionen är avslutad kan den slutna blandaren stoppas efter 15–20 minuters tomgångsdrift. Oljesmörjning krävs fortfarande för rotorns ändtätning under torrkörning.
b. När maskinen har stannat och utmatningsluckan är i öppet läge, öppna matningsluckan och sätt i säkerhetssprinten. Lyft sedan tryckvikten till det övre läget och sätt i säkerhetssprinten. Fungerar i omvänd procedur vid uppstart.
c. Ta bort de fastsittande föremålen på matningsporten, pressvikten och utloppsluckan, rengör arbetsplatsen och ta bort oljepulverpastablandningen från rotorns ändytätningsanordning.
Publiceringstid: 18 juli 2022
