Under åren har produktionen av gummirullar gjort mekanisering och automatisering av processutrustning svår på grund av instabiliteten hos produkter och mångfalden i storleksspecifikationer. Hittills är de flesta av dem fortfarande manuella baserade diskontinuerliga enhetsoperationsproduktionslinjer. Nyligen har vissa stora professionella tillverkare börjat inse kontinuerlig produktion från gummimaterial till formning och vulkaniseringsprocesser, vilket har fördubblat produktionseffektiviteten och förbättrat arbetsmiljön och arbetsmiljön kraftigt.
Under de senaste åren har tekniken för injektion, extrudering och lindning kontinuerligt utvecklats, och gummirullformning och vulkaniseringsutrustning har gjort gummirullproduktionen gradvis mekaniserad och automatiserad. Gummirullens prestanda har en enorm inverkan på hela maskinen, och den är extremt strikt på processoperationen och produktionskvaliteten. Många av dess produkter har klassificerats som fina produkter. Bland dem är valet av gummi- och plastmaterial och kontroll av produktdimensionell noggrannhet nyckeln. Gummiytan på gummirullen får inte ha några föroreningar, blåsor och bubblor, än mindre ärr, defekter, spår, sprickor och lokala svampar och olika mjuka och hårda fenomen. Av denna anledning måste gummirullen vara helt ren och noggrann i hela produktionsprocessen för att inse den enhetliga driften och teknisk standardisering. Processen att kombinera gummipast och metallkärna, klistra, formsprutning, vulkanisering och slipning har därför blivit en högteknologisk process.
Gummiförberedelse
För gummirullar är blandningen av gummi den mest kritiska länken. Det finns mer än 10 typer av gummimaterial för gummirullar som sträcker sig från naturgummi och syntetiskt gummi till specialmaterial. Gummiinnehållet är 25%-85%, och hårdheten är jord (0-90) grader, vilket sträcker sig över ett brett utbud. Därför har hur man blandar dessa föreningar enhetligt blivit ett stort problem. Den konventionella metoden är att använda ett öppet kvarn för blandning och bearbetning i form av olika masterpartier. Under de senaste åren har företag i allt högre grad bytt till interna blandare för att förbereda gummiföreningar med hjälp av segmenterad blandning.
Efter att gummimaterialet är jämnt blandat bör gummiet filtreras med ett gummifilter för att eliminera föroreningar i gummimaterialet. Använd sedan en kalender, en extruder och en lamineringsmaskin för att göra en film eller remsa utan bubblor och föroreningar för gummirullformningen. Innan du bildas måste dessa filmer och limremsor underkastas strikta utseende inspektioner för att begränsa parkeringsperioden, upprätthålla en färsk yta och förhindra vidhäftning och extrudering deformation. Eftersom de flesta gummirullar är icke-formade produkter, när det finns föroreningar och bubblor på ytan på gummi, kan blåsor dyka upp när ytan är malad efter vulkanisering, vilket kommer att göra att hela gummirullen repareras eller till och med skrotas.
Posttid: JUL-07-2021
