Under årens lopp har produktionen av gummivalsar försvårat mekaniseringen och automatiseringen av processutrustning på grund av produkternas instabilitet och mångfalden i storleksspecifikationer. Hittills är de flesta fortfarande manuella produktionslinjer med diskontinuerlig enhetsdrift. Nyligen har några stora professionella tillverkare börjat realisera kontinuerlig produktion från gummimaterial till gjutnings- och vulkaniseringsprocesser, vilket har fördubblat produktionseffektiviteten och avsevärt förbättrat arbetsmiljön och arbetsintensiteten.
Under senare år har tekniken för injektion, extrudering och lindning kontinuerligt utvecklats, och utrustningen för gjutning och vulkanisering av gummivalsar har gjort att produktionen av gummivalsar gradvis har mekaniserats och automatiserats. Gummivalsens prestanda har en enorm inverkan på hela maskinen, och den är extremt strikt vad gäller processdrift och produktionskvalitet. Många av dess produkter har klassificerats som fina produkter. Bland dem är valet av gummi- och plastmaterial och kontrollen av produktens dimensionsnoggrannhet nyckeln. Gummivalsens gummiyta får inte ha några föroreningar, blåsor och bubblor, än mindre ärr, defekter, spår, sprickor och lokala svampar och olika mjuka och hårda fenomen. Av denna anledning måste gummivalsen vara absolut ren och noggrann i hela produktionsprocessen för att uppnå enhetlig drift och teknisk standardisering. Processen att kombinera gummi, plast och metallkärna, limma, formspruta, vulkanisera och slipa har därför blivit en högteknologisk process.
Gummiberedning
För gummivalsar är blandningen av gummit den viktigaste länken. Det finns mer än 10 typer av gummimaterial för gummivalsar, allt från naturgummi och syntetiskt gummi till specialmaterial. Gummihalten är 25%-85%, och hårdheten är smutsgrad (0-90) grader, vilket spänner över ett brett spektrum. Därför har det blivit ett stort problem att blanda dessa föreningar jämnt. Den konventionella metoden är att använda en öppen kvarn för blandning och bearbetning i form av en mängd olika masterbatcher. Under senare år har företag i allt högre grad övergått till sammanflätade interna blandare för att framställa gummiblandningar med hjälp av segmenterad blandning.
Efter att gummimaterialet har blandats jämnt bör gummit filtreras med ett gummifilter för att eliminera föroreningar i gummimaterialet. Använd sedan en kalander, en extruder och en lamineringsmaskin för att tillverka en film eller remsa utan bubblor och föroreningar för formning av gummirullen. Innan formning måste dessa filmer och självhäftande remsor genomgå noggranna utseendekontroller för att begränsa parkeringsperioden, bibehålla en fräsch yta och förhindra vidhäftning och extruderingsdeformation. Eftersom de flesta gummirullar är ovålstadgade produkter kan det uppstå blåsor när det finns föroreningar och bubblor på gummiytan när ytan slipas efter vulkanisering, vilket kan leda till att hela gummirullen repareras eller till och med skrotas.
Publiceringstid: 7 juli 2021
