Under årens lopp har tillverkningen av gummirullar gjort mekanisering och automatisering av processutrustning svår på grund av produkternas instabilitet och mångfalden av storleksspecifikationer.Än så länge är de flesta av dem fortfarande manuellt baserade produktionslinjer för diskontinuerlig enhetsdrift.Nyligen har några stora professionella tillverkare börjat realisera kontinuerlig produktion från gummimaterial till gjutnings- och vulkaniseringsprocesser, vilket har fördubblat produktionseffektiviteten och avsevärt förbättrat arbetsmiljön och arbetsintensiteten.
Under de senaste åren har tekniken för injektion, extrudering och lindning utvecklats kontinuerligt, och gummivalsformnings- och vulkaniseringsutrustningen har gjort gummivalsproduktionen gradvis mekaniserad och automatiserad.Gummivalsens prestanda har en enorm inverkan på hela maskinen, och den är extremt strikt på processdrift och produktionskvalitet.Många av dess produkter har klassats som fina produkter.Bland dem är valet av gummi- och plastmaterial och kontroll av produktens dimensionella noggrannhet nyckeln.Gummivalsens gummiyta får inte ha några föroreningar, blåsor och bubblor, än mindre ärr, defekter, räfflor, sprickor och lokala svampar och olika mjuka och hårda fenomen.Av denna anledning måste gummivalsen vara absolut ren och noggrann i hela produktionsprocessen, för att förverkliga den enhetliga driften och tekniska standardiseringen.Processen att kombinera gummiplast och metallkärna, limning, formsprutning, vulkanisering och slipning har därför blivit en högteknologisk process.
Gummiberedning
För gummirullar är blandningen av gummi den mest kritiska länken.Det finns mer än 10 typer av gummimaterial för gummirullar, allt från naturgummi och syntetiskt gummi till specialmaterial.Gummihalten är 25%-85%, och hårdheten är jord (0-90) grader, vilket spänner över ett brett område.Därför har hur man blandar dessa föreningar enhetligt blivit ett stort problem.Den konventionella metoden är att använda en öppen kvarn för blandning och bearbetning i form av en mängd olika masterbatcher.Under de senaste åren har företagen i allt större utsträckning gått över till sammankopplande internblandare för att framställa gummiblandningar med hjälp av segmenterad blandning.
Efter att gummimaterialet har blandats jämnt, bör gummit filtreras med ett gummifilter för att eliminera föroreningar i gummimaterialet.Använd sedan en kalander, en extruder och en lamineringsmaskin för att göra en film eller remsa utan bubblor och föroreningar för att gummivalsen ska bildas.Före formning måste dessa filmer och limremsor genomgå strikta utseendeinspektioner för att begränsa parkeringsperioden, bibehålla en fräsch yta och förhindra vidhäftning och extruderingsdeformation.Eftersom de flesta av gummivalsarna är icke-gjutna produkter, när det väl finns föroreningar och bubblor på gummits yta, kan blåsor uppstå när ytan mals efter vulkanisering, vilket kommer att göra att hela gummivalsen repareras eller till och med skrotas.
Posttid: 2021-07-07