Formning
Gummi rullgjutning är främst för att klistra in beläggning gummi på metallkärnan, inklusive inpackningsmetod, extruderingsmetod, gjutningsmetod, injektionstryckmetod och injektionsmetod. För närvarande är de viktigaste inhemska produkterna mekaniska eller manuella klistra in och gjutning, och de flesta utländska länder har realiserat mekanisk automatisering. Stora och medelstora gummirullar produceras i princip genom profileringsutrudering, kontinuerlig klistra in gjutning genom extruderad film eller kontinuerlig lindningsgjutning genom extruderande tejp. Samtidigt, i formningsprocessen, styrs specifikationerna, dimensionerna och utseendeformen automatiskt av en mikrodator, och vissa kan också formas med metoden för högervinkel extruder och specialformad extrudering.
Ovan nämnda gjutningsmetod kan inte bara minska arbetsintensiteten utan också eliminera möjliga bubblor. För att förhindra att gummirullen deformeras under vulkanisering och för att förhindra generering av bubblor och svampar, särskilt för gummirullen formad med inslagningsmetoden, måste en flexibel tryckningsmetod användas utanför. Vanligtvis lindas den yttre ytan på gummirullen och såras med flera lager av bomullstyg eller nylonduk, och sedan fixeras och trycks in med ståltråd eller fiberrep. Även om denna process redan har mekaniserats måste förbandet tas bort efter vulkanisering för att bilda en "cecal" -process, vilket komplicerar tillverkningsprocessen. Dessutom är användningen av klädduk och lindningsrep extremt begränsad och konsumtionen är stor. avfall.
För små och mikrogummirullar kan en mängd olika produktionsprocesser användas, såsom manuell lappning, extrudering av häckning, injektionstryck, injektion och hälla. För att förbättra produktionseffektiviteten används nu de flesta av gjutningsmetoderna och noggrannheten är mycket högre än för icke-gjutningsmetoden. Injektionstryck, injektion av fast gummi och hällning av flytande gummi har blivit de viktigaste produktionsmetoderna.
Vulkanisering
För närvarande är vulkaniseringsmetoden för stora och medelstora gummirullar fortfarande vulkaniseringstank vulkanisering. Även om det flexibla tryckläget har ändrats bryter det fortfarande inte bort från den tunga arbetsbörda för transport, lyft och lossning. Vulkaniseringsvärmekällan har tre värmemetoder: ånga, varm luft och varmt vatten, och mainstream är fortfarande ånga. Gummirullarna med speciella krav på grund av kontakten av metallkärnan med vattenånga Antar indirekt ångvulkanisering, och tiden kommer att förlängas med 1 till 2 gånger. Det används vanligtvis för gummirullar med ihåliga järnkärnor. För speciella gummirullar som inte kan vulkaniseras med en vulkaniserande tank används ibland varmt vatten för vulkanisering, men behandlingen av vattenföroreningar måste lösas.
För att förhindra att gummi och metallkärnan delamineras på grund av den olika krympningen av värmeledningsskillnaden mellan gummirullen och gummikärnan, antar vulkaniseringen vanligtvis en långsam uppvärmnings- och tryckökningsmetod, och vulkaniseringstiden är mycket längre än vulkaniseringstiden som krävs av själva gummiet. . För att uppnå enhetlig vulkanisering inom och utanför och för att göra den termiska konduktiviteten hos metallkärnan och gummi liknande, förblir den stora gummirullen i tanken i 24 till 48 timmar, vilket är cirka 30 till 50 gånger den normala gummi vulkaniseringstiden.
Små och mikrogummirullar omvandlas nu mest till att platta vulkanisering av pressformning vulkanisering, vilket helt ändrar den traditionella vulkaniseringsmetoden för gummirullar. Under de senaste åren har formsprutningsmaskiner använts för att installera mögel och vakuumvulkanisering, och mögel kan öppnas och stängas automatiskt. Graden av mekanisering och automatisering har förbättrats kraftigt och vulkaniseringstiden är kort, produktionseffektiviteten är hög och produktkvaliteten är bra. Speciellt när man använder en gummiinsprutning av vulkaniserande maskin, kombineras de två processerna för gjutning och vulkanisering till en, och tiden kan förkortas till 2 till 4 minuter, vilket har blivit en viktig riktning för utvecklingen av gummiproduktion.
För närvarande har flytande gummi representerat av polyuretanelastomer (PUR) utvecklats snabbt i produktionen av gummirullar och har öppnat ett nytt sätt att material och processrevolution för det. Den antar hällformen för att bli av med komplexa formningsoperationer och skrymmande vulkaniseringsutrustning, vilket förenklar produktionsprocessen för gummirullar kraftigt. Det största problemet är dock att formar måste användas. För stora gummirullar, särskilt för enskilda produkter, ökas produktionskostnaderna kraftigt, vilket ger stora svårigheter till marknadsföringen och användningen.
För att lösa detta problem har en ny process med purgummirulle utan mögeltillverkning dykt upp under de senaste åren. Den använder polyoxypropyleneter polyol (TDIOL), polytetrahydrofuraneter polyol (PIMG) och difenylmetandiisocyanat (MDL) som råvaror. Den reagerar snabbt efter blandning och omrörning och hälls kvantitativt på den långsamt roterande gummirullsmetallkärnan. , Det realiseras steg för steg under häll och härdning, och slutligen bildas gummirullen. Denna process är inte bara kort i processen, hög i mekanisering och automatisering, utan eliminerar också behovet av skrymmande formar. Det kan producera gummirullar med olika specifikationer och storlekar när som helst, vilket i hög grad minskar kostnaden. Det har blivit den huvudsakliga utvecklingsriktningen för PUR -gummirullar.
Dessutom utvecklas också de mikro-fina gummirullarna som används vid tillverkning av kontorsutrustning med flytande silikongummi snabbt över hela världen. De är indelade i två kategorier: uppvärmning härdning (LTV) och rumstemperatur härdning (RTV). Utrustningen som används skiljer sig också från ovanstående PUR och bildar en annan typ av gjutform. Här är den mest kritiska frågan hur man kontrollerar och minskar viskositeten hos gummiföreningen så att den kan bibehålla en viss tryck- och extruderingshastighet.
Posttid: JUL-07-2021
