Formning
Gummirullformning är huvudsakligen att klistra beläggningsgummi på metallkärnan, inklusive omslagsmetod, extruderingsmetod, formningsmetod, injektionstryckmetod och injektionsmetod.För närvarande är de viktigaste inhemska produkterna mekanisk eller manuell limning och gjutning, och de flesta utländska länder har insett mekanisk automation.Stora och medelstora gummivalsar tillverkas i princip genom profileringsextrudering, kontinuerlig limning av strängsprutad film eller kontinuerlig lindning med extrudering av tejp.Samtidigt, i formningsprocessen, styrs specifikationerna, dimensionerna och utseendeformen automatiskt av en mikrodator, och vissa kan också formas med metoden med rätvinklig extruder och specialformad extrudering.
Den ovan nämnda formningsmetoden kan inte bara minska arbetsintensiteten, utan också eliminera eventuella bubblor.För att förhindra att gummivalsen deformeras under vulkaniseringen och för att förhindra generering av bubblor och svampar, speciellt för gummivalsen som gjuts med omslagsmetoden, måste en flexibel trycksättningsmetod användas utomhus.Vanligtvis lindas och lindas den yttre ytan av gummivalsen med flera lager bomullstyg eller nylontyg, och fixeras sedan och trycksätts med ståltråd eller fiberrep.Även om denna process redan har mekaniserats måste förbandet avlägsnas efter vulkanisering för att bilda en "cecal" process, vilket komplicerar tillverkningsprocessen.Dessutom är användningen av förbandsduk och lindningsrep extremt begränsad och förbrukningen stor.avfall.
För små och mikrogummivalsar kan en mängd olika produktionsprocesser användas, såsom manuell lappning, extrudering, insprutningstryck, injektion och gjutning.För att förbättra produktionseffektiviteten används nu de flesta formningsmetoderna, och noggrannheten är mycket högre än den för icke-formningsmetoden.Insprutningstryck, injektion av fast gummi och gjutning av flytande gummi har blivit de viktigaste produktionsmetoderna.
Vulkanisering
För närvarande är vulkaniseringsmetoden för stora och medelstora gummirullar fortfarande vulkanisering av tanken.Även om det flexibla trycksättningsläget har ändrats, bryter det fortfarande inte loss från den tunga arbetsbördan med transport, lyft och lossning.Vulkaniseringsvärmekällan har tre uppvärmningsmetoder: ånga, varmluft och varmvatten, och huvudströmmen är fortfarande ånga.Gummirullarna med speciella krav på grund av kontakten mellan metallkärnan och vattenånga antar indirekt ångvulkanisering, och tiden kommer att förlängas med 1 till 2 gånger.Det används vanligtvis för gummirullar med ihåliga järnkärnor.För speciella gummirullar som inte kan vulkaniseras med vulkaniseringstank används ibland varmvatten för vulkanisering, men behandlingen av vattenföroreningar behöver lösas.
För att förhindra att gummit och metallkärnan delamineras på grund av den olika krympningen av värmeledningsskillnaden mellan gummivalsen och gummikärnan, antar vulkaniseringen vanligtvis en långsam uppvärmnings- och tryckökningsmetod, och vulkaniseringstiden är mycket längre än vulkaniseringstiden som krävs av själva gummit..För att uppnå enhetlig vulkanisering inuti och utanför, och för att göra den termiska ledningsförmågan hos metallkärnan och gummit liknande, stannar den stora gummivalsen i tanken i 24 till 48 timmar, vilket är cirka 30 till 50 gånger den normala gummivulkaniseringstiden .
Små och mikrogummivalsar omvandlas nu mestadels till plåtvulkaniseringspressgjutning, vilket helt förändrar den traditionella vulkaniseringsmetoden för gummivalsar.Under de senaste åren har formsprutningsmaskiner använts för att installera formar och vakuumvulkanisering, och formar kan öppnas och stängas automatiskt.Graden av mekanisering och automatisering har förbättrats avsevärt, vulkaniseringstiden är kort, produktionseffektiviteten är hög och produktkvaliteten är god.Speciellt när man använder en vulkaniseringsmaskin för gummiformsprutning kombineras de två processerna för formning och vulkanisering till en, och tiden kan förkortas till 2 till 4 minuter, vilket har blivit en viktig riktning för utvecklingen av gummivalsproduktion.
För närvarande har flytande gummi representerat av polyuretanelastomer (PUR) utvecklats snabbt i tillverkningen av gummirullar och har öppnat ett nytt sätt att revolutionera material och processer för det.Den antar gjutformen för att bli av med komplexa formningsoperationer och skrymmande vulkaniseringsutrustning, vilket avsevärt förenklar produktionsprocessen för gummirullar.Det största problemet är dock att formar måste användas.För stora gummirullar, särskilt för enskilda produkter, ökar produktionskostnaden kraftigt, vilket medför stora svårigheter för marknadsföring och användning.
För att lösa detta problem har en ny process av PUR gummivals utan formtillverkning dykt upp de senaste åren.Den använder polyoxipropyleneterpolyol (TDIOL), polytetrahydrofuraneterpolyol (PIMG) och difenylmetandiisocyanat (MDl) som råmaterial.Den reagerar snabbt efter blandning och omrörning och hälls kvantitativt på den långsamt roterande gummivalsens metallkärna., Det realiseras steg för steg under hällning och härdning, och slutligen formas gummivalsen.Denna process är inte bara kort i process, hög i mekanisering och automatisering, utan eliminerar också behovet av skrymmande formar.Den kan producera gummirullar av olika specifikationer och storlekar efter behag, vilket avsevärt minskar kostnaderna.Det har blivit den huvudsakliga utvecklingsriktningen för PUR-gummivalsar.
Dessutom utvecklas de mikrofina gummirullarna som används vid tillverkning av kontorsautomationsutrustning med flytande silikongummi snabbt över hela världen.De är indelade i två kategorier: värmehärdning (LTV) och rumstemperaturhärdning (RTV).Utrustningen som används skiljer sig också från ovanstående PUR och bildar en annan typ av gjutform.Här är den mest kritiska frågan hur man kontrollerar och minskar viskositeten hos gummiblandningen så att den kan bibehålla ett visst tryck och extruderingshastighet.
Posttid: 2021-07-07
