Formning
Gummivalsgjutning är huvudsakligen att klistra in beläggning av gummi på metallkärnan, inklusive lindningsmetod, extruderingsmetod, gjutningsmetod, injektionstrycksmetod och injektionsmetod. För närvarande är de viktigaste inhemska produkterna mekanisk eller manuell limning och gjutning, och de flesta utländska länder har infört mekanisk automatisering. Stora och medelstora gummivalsar tillverkas i princip genom profileringsextrudering, kontinuerlig limning med extruderad film eller kontinuerlig lindningsgjutning med extruderingstejp. Samtidigt styrs specifikationerna, dimensionerna och utseendet och formen automatiskt av en mikrodator under gjutningsprocessen, och vissa kan också formas med rätvinklig extruder och specialformad extrudering.
Ovan nämnda gjutningsmetod kan inte bara minska arbetsintensiteten, utan även eliminera eventuella bubblor. För att förhindra att gummirullen deformeras under vulkanisering och för att förhindra bildandet av bubblor och svampar, särskilt för gummirullar som gjuts med lindningsmetoden, måste en flexibel trycksättningsmetod användas på utsidan. Vanligtvis lindas och lindas gummirullens yttre yta med flera lager bomullsduk eller nylonduk, och fixeras sedan och trycksätts med ståltråd eller fiberrep. Även om denna process redan har mekaniserats, måste förbandet avlägsnas efter vulkanisering för att bilda en "cecal"-process, vilket komplicerar tillverkningsprocessen. Dessutom är användningen av förbandsduk och lindningsrep extremt begränsad och förbrukningen är stor.
För små och mikrogummivalsar kan en mängd olika produktionsprocesser användas, såsom manuell lappning, extrudering, injektionstryck, injektion och gjutning. För att förbättra produktionseffektiviteten används nu de flesta gjutningsmetoder, och noggrannheten är mycket högre än för icke-gjutningsmetoden. Injektionstryck, injektion av fast gummi och gjutning av flytande gummi har blivit de viktigaste produktionsmetoderna.
Vulkanisering
För närvarande är vulkaniseringsmetoden för stora och medelstora gummivalsar fortfarande vulkaniseringstankar. Även om det flexibla trycksättningsläget har ändrats, bryter det sig fortfarande inte loss från den tunga arbetsbördan vid transport, lyft och lossning. Vulkaniseringsvärmekällan har tre uppvärmningsmetoder: ånga, varmluft och varmt vatten, och huvudvärmen är fortfarande ånga. Gummivalsar med speciella krav på grund av kontakt mellan metallkärnan och vattenånga använder indirekt ångvulkanisering, och tiden förlängs med 1 till 2 gånger. Det används vanligtvis för gummivalsar med ihåliga järnkärnor. För speciella gummivalsar som inte kan vulkaniseras med en vulkaniseringstankar används ibland varmt vatten för vulkanisering, men behandlingen av vattenföroreningar måste lösas.
För att förhindra att gummit och metallkärnan delamineras på grund av den olika krympningen av värmeledningsskillnaden mellan gummirullen och gummikärnan, använder vulkaniseringen vanligtvis en långsam uppvärmnings- och tryckökningsmetod, och vulkaniseringstiden är mycket längre än den vulkaniseringstid som krävs av själva gummit. För att uppnå jämn vulkanisering inuti och utvändigt, och för att göra värmeledningsförmågan hos metallkärnan och gummit likartad, stannar den stora gummirullen i tanken i 24 till 48 timmar, vilket är cirka 30 till 50 gånger den normala gummivulkaniseringstiden.
Små och mikrogummivalsar konverteras nu mestadels till plattvulkaniseringspressformningsvulkanisering, vilket helt förändrar den traditionella vulkaniseringsmetoden för gummivalsar. Under senare år har formsprutningsmaskiner använts för att installera formar och vakuumvulkanisera, och formar kan öppnas och stängas automatiskt. Graden av mekanisering och automatisering har förbättrats avsevärt, och vulkaniseringstiden är kort, produktionseffektiviteten är hög och produktkvaliteten är god. Speciellt när man använder en gummiformsprutningsvulkaniseringsmaskin kombineras de två processerna gjutning och vulkanisering till en, och tiden kan förkortas till 2 till 4 minuter, vilket har blivit en viktig riktning för utvecklingen av gummivalsproduktion.
För närvarande har flytande gummi, representerat av polyuretanelastomer (PUR), utvecklats snabbt inom produktionen av gummirullar, och har öppnat upp en ny väg för material- och processrevolution. Gjutformen används för att eliminera komplexa gjutningsoperationer och skrymmande vulkaniseringsutrustning, vilket avsevärt förenklar produktionsprocessen för gummirullar. Det största problemet är dock att formar måste användas. För stora gummirullar, särskilt för enskilda produkter, ökar produktionskostnaden kraftigt, vilket medför stora svårigheter för marknadsföring och användning.
För att lösa detta problem har en ny process för PUR-gummivalsar utan formtillverkning dykt upp under senare år. Den använder polyoxipropyleneterpolyol (TDIOL), polytetrahydrofuraneterpolyol (PIMG) och difenylmetandiisocyanat (MDl) som råmaterial. Det reagerar snabbt efter blandning och omrörning och hälls kvantitativt på den långsamt roterande gummivalsens metallkärna. Detta genomförs steg för steg under hällning och härdning, och slutligen formas gummivalsen. Denna process är inte bara kort i processen, kräver mycket mekanisering och automatisering, utan eliminerar också behovet av skrymmande formar. Den kan producera gummivalsar av olika specifikationer och storlekar efter behag, vilket kraftigt minskar kostnaden. Det har blivit den huvudsakliga utvecklingsriktningen för PUR-gummivalsar.
Dessutom utvecklas de mikrofina gummivalsarna som används vid tillverkning av kontorsautomationsutrustning med flytande silikongummi snabbt över hela världen. De är indelade i två kategorier: värmehärdning (LTV) och rumstemperaturhärdning (RTV). Utrustningen som används skiljer sig också från ovanstående PUR och bildar en annan typ av gjutform. Här är den mest kritiska frågan hur man kontrollerar och minskar gummiblandningens viskositet så att den kan bibehålla ett visst tryck och extruderingshastighet.
Publiceringstid: 7 juli 2021
