Gummiblandningsmaskinen består i grunden av tre processer i gummiblandningsprocessen: rullomslagning, ätning av pulver, raffinering och raffinering.
1. Rullningsinslagning
Under blandning kan det finnas fyra möjliga situationer där rågummi uppträder på valsen i den öppna kvarnen.
Den första situationen uppstår när rullens temperatur är för låg eller gummit är hårt, vilket gör att gummit stannar kvar vid det ackumulerade gummit och glider, inte kan komma in i rullens mellanrum, eller bara blir fragment när det trycks in med våld.
Den andra situationen uppstår när gummit är i ett högelastiskt tillstånd, med både plastisk flytning och lämplig högelastisk deformation. Gummimaterialet lindas bara runt den främre rullen efter att ha passerat genom rullavståndet, vilket är fördelaktigt för blandningsoperationer och spridning av blandningsmedlet i gummimaterialet.
Den tredje situationen uppstår när temperaturen är för hög, gummits flytförmåga ökar, de intermolekylära krafterna minskar och elasticiteten och styrkan minskar. Vid denna tidpunkt kan filmen inte lindas tätt runt rullen och bilda en påsliknande form, vilket resulterar i att rullen lossnar eller går sönder, och kan inte blandas.
Den fjärde situationen uppstår vid högre temperaturer, där gummit övergår från ett mycket elastiskt tillstånd till ett visköst tillstånd, med nästan ingen elasticitet och styrka, vilket gör det svårt att skära gummimaterialet. Därför bör blandningstemperaturen kontrolleras för att hålla gummimaterialet i gott skick, vilket bidrar till blandningsprocessen.
2. Ätpulver
Pulverätningssteget avser processen att blanda blandningsmedlet med limmet. Efter att gummirullen har lindats in, för att snabbt blanda blandningsmedlet med gummit, bör en viss mängd ackumulerat lim behållas i den övre änden av rullens mellanrum.
När blandningsmedlet tillsätts, på grund av den kontinuerliga vändningen och utbytet av det ackumulerade limmet, transporteras blandningsmedlet in i vecken och spåren i det ackumulerade limmet och sedan in i valsgapet.
Under processen att äta nudlar måste mängden ackumulerat lim vara måttlig. När det inte finns något ackumulerat lim eller mängden ackumulerat lim är för liten, förlitar sig blandningsmedlet å ena sidan endast på skjuvkraften mellan den bakre rullen och gummit för att gnugga in i gummimaterialet och kan inte tränga djupt in i gummimaterialet, vilket påverkar spridningseffekten. Å andra sidan kommer pulveriserade tillsatser som inte har gnuggats in i gummit att pressas i bitar av den bakre rullen och falla ner i mottagningsbrickan. Om det är ett flytande tillsatsmedel kommer det att fastna på den bakre rullen eller falla ner på mottagningsbrickan, vilket orsakar svårigheter att blanda.
Om det blir en för stor ansamling av lim kommer en del av limmet att rotera och rulla i den övre änden av rullspalten, vilket hindrar det från att komma in i spalten och gör det svårt för blandningsmedlet att blandas in. Mängden ackumulerat lim mäts ofta med kontaktvinkeln (eller bettvinkeln), som vanligtvis ligger mellan 32-45 grader.
3. Raffinering och förädling
Det tredje steget i blandningen är raffinering. På grund av gummits höga viskositet flyter gummimaterialet under blandningen endast i omkretsriktningen längs den öppna valsens rotationsriktning, utan axiellt flöde. Dessutom är gummit som flyter i omkretsriktningen laminärt. Därför kan det adhesiva lagret i den interna blandaren, som vidhäftar tätt mot ytan på den främre valsen med cirka 1/3 av filmtjockleken, inte flyta och blir ett "dött lager" eller "stagnerande lager" i laboratorieknådarblandare.
Dessutom kommer det ackumulerade limmet på den övre delen av rullgapet också att bilda en delvis kilformad "återflödeszon". Ovanstående orsaker resulterar alla i ojämn spridning av blandningsmedlet i gummimaterialet.
Därför är det nödvändigt att gå igenom flera omgångar av raffinering, skärning med vänster och höger kniv, gummisträngsprutningsmaskin, valsning eller triangulär inslagning, gallring etc. för att bryta det döda lagret och återflödesområdet, göra blandningen jämn och säkerställa kvalitet och enhetlighet.
Publiceringstid: 30 oktober 2024
